鑄鐵平臺需要的用途不同，刮研的精度不同，鑄鐵平臺成本也就不同。刮研工藝流傳多年，做工精細，是機械加工無法完成的，但是鏟刮工藝復雜，不同規格，不同精度的產品所用刮研工時也不相同。總之，刮研工藝是一種費時費力的手工工藝，但對于檢測、劃線、測量等平臺也是的工藝。
鏟刮的工具為刮刀，目前一般為合金刀頭刮刀，在鏟刮過程中，根據鑄鐵平臺的誤差程度，使用粗刮這一過程需要把刮刀磨的平一些，使與平臺的接觸面更大，盡量減少刮刀刮去高點次數，粗刮工藝需要的就是力氣技巧是鑄鐵平臺的平面度達到后的精刮工藝。而精刮就是需要刮研師傅們的技巧了，技術高的刮研師傅就可以看得出會用較快的工時做到較大的接合面。
使用交叉鏟刮方式非常有必要，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復。在兩個及兩個人以上鏟刮時沒刮一遍都要交換一次位置。
在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調制顏色鮮明，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。
對于三塊平臺互研時，印在每塊鑄鐵平臺上編制相應編號。采用依序號互研形式。_要按規律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。
每次單面鏟刮完畢后，應用專用細號油石對臺面進行微力打磨，_應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對鑄鐵平臺臺面拖研是帶來的劃傷。
鏟刮作業時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復將刮刀落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環作業，不可區域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補刀處理。只有這樣才能達到刮研點接觸的標準。
在需要高精度的平臺時，鏟刮作業時因注意室溫的溫度變化，室內溫度的變化對鑄鐵平臺臺面有這很大關系，溫度升高會使鑄鐵平臺中心變凹，溫度過低會造成臺面變凸。有必要的要放置在恒溫室 進行作業。
高精度鑄鐵平臺需要使用合像準直邊測量邊刮研，最終達到國標精度。
