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1、啟動最初瞬間破碎機(jī)強(qiáng)烈震動。

原因：在更換錘頭或?qū)φ{(diào)錘頭后，轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)不良。

方法：卸下錘頭并從新選配錘頭（按重選），使每排錘頭的總重與對面一排錘頭總重相等。

2、在破碎機(jī)中有敲擊聲。

原因：裝襯板的固定松動；錘頭敲到襯板，錘頭、螺栓軸或園盤損壞；軸承蓋松動。

方法：檢查襯板的固定；檢查轉(zhuǎn)子與篩子之間的間隙；更換損壞的零件；檢查并緊固軸承蓋。

3、軸承發(fā)熱（用手挨著1-2秒就不能忍受）。

原因：潤滑不足，油臟或軸承損壞。

方法：檢查油及是否清潔。如繼續(xù)發(fā)熱，可更換潤滑油，如換油后無效，則必須修理軸承。

4、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速降低，破碎機(jī)被物料塞住停車。

原因：給料不均勻，破碎機(jī)周期地超負(fù)荷；傳動皮帶打滑，格篩堵塞。

方法：清除裝料不均勻的原因；調(diào)緊皮帶，清理篩子。

5、已破碎物料粒度大。

原因:錘頭磨損大，篩條損壞，篩子被堵塞物料跳到篩子外面。

方法:更換或?qū)φ{(diào)磨損的錘頭，檢查格篩是否完好，好用，清除篩子并找出篩子粘住的原因。

6、只要投料，錘破機(jī)電流就會升高，而且居高不下；不投料時(shí)，電流就會逐漸降下來。

原因：物料太濕，致使襯板粘料，篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后物料無法及時(shí)從篩板排出。

方法：這時(shí)可以給錘破機(jī)扔進(jìn)一些硬物料，用硬物料在破碎同時(shí)來敲擊襯板、篩板上濕料，達(dá)到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決，說明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，只能停機(jī)清理。

7、錘破機(jī)的投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。

原因：可能是錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重，造成錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時(shí)排出。

方法：更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)計(jì)要求。

8、出料粒度變大，但仍然符合原料顆粒級配要求。

原因：可能是錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；或者是篩板使用時(shí)間過長，孔徑變大。

方法：檢查磨損的零件并立即更換。如果在出料中出現(xiàn)塊料，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立刻更換。

9、空載啟動車時(shí)一切正常，但一投入料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

原因：可能是傳動帶太松，應(yīng)調(diào)整傳動帶，使其松緊程度合適。

方法：當(dāng)V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜，或者給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減小皮帶打滑現(xiàn)象。

10、錘破機(jī)的電流波動過大。

原因：供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的。

方法:通過均勻布料、減少過大的塊料來保證錘破機(jī)的工作電流波動范圍不應(yīng)該超過20A。