對鍋爐運行及燃燒效率的影響循環流化床鍋爐運行時的基本要求就是床料沸騰正常，床溫維持穩定。為此，人爐煤的顆粒度一定要有保證，且要有適當的篩分比例。運行中如有大煤塊大量進入流化床，會在床體中沉積形成死滯區。破壞正常的流化狀態，使爐內溫度場不均勻，造成因床溫過低或床溫過高結焦而被迫停爐。如果煤的顆粒組分過細，則造成細粉大量揚析，甚至連分離器都捕捉不到，未燃燒就進入尾部煙道，造成尾部飛灰增加，飛灰含碳量增加(嚴重時高達50％ 以上)，鍋爐熱效率降低。所以循環流化床鍋爐的安全運行要求有良好的燃料碎煤機、篩分機系統，以保證進入鍋爐的煤粒在要求的顆粒度范圍內。否則運行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風量，就會影響大煤粒沸騰；若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風量，則小煤粒飛逸又會增多，加大鍋爐熱損失。同時風量調節還要與給煤構成一定比例，以維持床溫。煤粒破碎得好，顆粒度均勻，則運行時風煤比易掌握，床溫易穩定，效率也高。如顆粒度過大、過小，甚至超大，都會給運行操作帶來困難，同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大，使鍋爐熱效率降低。
鍋爐實際運行當中，一般要求煤的顆粒度在(O-8)mm范圍內(低倍率循環流化床鍋爐)，煤粒平均當量直徑為(1．5～2．5)mm(根據煤種而變化)。煤的破碎、振動篩可布置。
這種采用破碎前預篩分的制煤系統，避免了二次破碎，減少了細煤粒的比例，同時配合煤的預干燥系統和一定的燃燒方式，能切實提高鍋爐的燃燒效率。同時，煤的顆粒度的變化對鍋爐設備(風帽、水冷壁等)的磨損也有影響：循環流化床鍋爐在運行時，如果床溫恒定，而床料平均直徑增加，則床料正常流化所需最小流化風量亦增大。在一定風壓下床料阻力比較而言亦會同樣增大，致使流化狀態向不良方向移動，而加速了布風板上風帽的磨損，同時水冷受熱面隨著風速的增加磨損也成倍增加，從而導致鍋爐運行周期大大縮短。
綜上所述，燃料顆粒度的大小，對循環流化床鍋爐的正常運行有著非常直接的影響。
