攪拌的操作過程是化工、石油化工、醫(yī)藥、食品工業(yè)較常見的操作過程之一，其目的是使兩種或兩種以上的介質(zhì)能達到較大程度的接觸，從而在預(yù)定的時間內(nèi)完成所需要的混合、傳質(zhì)、傳熱或反應(yīng)過程，或同時進行上述兩個以上的過程，操作攪拌所涉及的介質(zhì)可能是液體、氣體和固體，但以液相為主。而完成攪拌過程的主要元件為攪拌器，攪拌器的好壞和攪拌操作的效果有著至關(guān)重要的聯(lián)系。
攪拌器是一種結(jié)構(gòu)簡單的機械設(shè)備，由傳動裝置（電動機、變速器、機架和聯(lián)軸器）、攪拌軸、攪拌槳葉和軸封裝置組成，這些部件相輔相成，如果一個部件出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致整個攪拌運行出現(xiàn)異常，所以攪拌器在工藝上又是一個復(fù)雜的設(shè)備。如果發(fā)生故障，故障的根源卻并不簡單，不僅和機械結(jié)構(gòu)本身有關(guān)，還會和工藝設(shè)計、生產(chǎn)操作等多方因素相關(guān)，下面我們來仔細說說。
從大部分的故障情況的描述可以看出2項共同點：一是機械密封損壞，導(dǎo)致機封沖洗液泄漏；二是軸或葉輪出現(xiàn)了不同程度的彎曲。那么是否攪拌器都是同樣的原因損壞的呢？首先我們就要分析機械密封在什么情況下會出現(xiàn)泄漏，軸或葉輪在什么情況會出現(xiàn)彎曲，下面我們來仔細說說。
1、機械密封泄漏的原因
（1）密封沖洗系統(tǒng)本身有泄漏導(dǎo)致密封沖洗壓力降低，沖洗液不能及時供到動靜環(huán)處致使動靜環(huán)出現(xiàn)干磨而碎裂，出現(xiàn)密封液軸端泄漏。
（2）O型密封圈材料和所接觸的工藝物料不兼容，導(dǎo)致O型圈溶解損壞，密封沖洗液軸端泄漏，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，會導(dǎo)致機封沖洗液不能及時或足量的供到動靜環(huán)處，導(dǎo)致動靜環(huán)因干磨出現(xiàn)碎裂。
（3）攪拌軸彎曲，導(dǎo)致軸在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)過量的擺動，因為動環(huán)和軸是一起轉(zhuǎn)動的，所以動環(huán)的不正常轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致密封面之間的不正常接觸，從而使動靜環(huán)產(chǎn)生不同程度的損壞。
（4）攪拌軸或槳葉（較大程度是槳葉）突然受到來自外部的瞬間沖擊，瞬間沖擊能通過軸傳導(dǎo)到較薄弱的密封面處（因為動靜環(huán)的材料為易碎的碳化硅–石墨），導(dǎo)致動靜環(huán)損壞，密封沖洗液泄漏。
2、軸或葉輪彎曲的可能原因
（1）啟動扭矩過大，導(dǎo)致軸在瞬間扭彎。（通常情況下，電機都有過載保護，但是啟動扭矩變大是瞬間的，而電機的過載保護是需要時間，如果電機過載停掉了，但在停掉之前，軸已經(jīng)因為瞬間的大扭矩而彎曲）。
（2）運行過程中突然遇到了過大的負載，槳葉為了沖破負載，也是短時間內(nèi)出現(xiàn)扭矩變大，導(dǎo)致軸或葉輪扭彎。
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