按GB/T22095-2008標準規定鑄鐵平板、鑄鐵平臺準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。準確度為0級和1級的鑄鐵檢驗平板工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準確度為2級和3級的鑄鐵檢驗平板的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。
鑄鐵檢驗平板平面刮研的一般過程可分為粗刮、細刮、精刮和刮花等。
1粗刮
是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮研時可采用連續推鏟的方法，刮研的刀跡連成一片。根據凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點數要求為2-3點/（25mmX25mm）.
2細刮
是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步刮削表面的不平整現象。刮研時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按相同方向進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以原來方向的刀跡。否則，出現的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮研過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發亮的研點應刮重些，暗淡的研點應刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。
3精刮
刮研時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要挑起。在每個研點上只刮一刀，不能重復，并始終交叉方向進行刮研。當接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。
在精刮過程中，應該特別注意清潔工作。在合研時，往往因為中間夾有雜質而在刮研面上拉出細紋或者深痕來，起來費力，嚴重時甚至造成廢品。
刀跡的寬度可以反映出刮削的，因此，可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的。粗刮時刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4；細刮時刀跡寬度應該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時刀跡的寬度還應該窄一些。刀跡過寬還會影響到單位面積內的接觸點數。
如果刮研面有孔或者螺絲孔時，應該控制刮刀不要直接用力在孔口刮過，以免將孔口刮低。如果刮研面上有狹窄邊框時，應該注意掌握刮刀的關系方向與窄邊所形成的角度小于30度，以防止把窄邊刮低。
4刮花
刮花的目的，一是單純的為了鑄鐵檢驗平板刮研面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創造良好的潤滑條件，而且還可以根據花紋的消失程度來判斷鑄鐵檢驗平板平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點要求多的工件中，不應刮成大塊花紋。否則，不能達到所要求的刮研精度。
