我國切削技術和刀具工業的發展受到制約，很大原因是企業對刀具的使用停留在落后的傳統觀念上，即采用廉價刀具來控制成本，而不是用**刀具提高加工效率來降低成本。很多企業花了大價錢買數控**機床，卻舍不得花不多的錢購買**刀具，致使切削技術落后，機床加工效率甚低，實際上是省了小錢，卻浪費了昂貴的機床工時，得不償失。
使用現代切削技術對提高加工效率效果是極為明顯的。如目前的航空工業中使用新型的鋁合金整體薄壁構件來代替原來的焊接、鉚接的組裝構件，加工這些鋁合金整體薄壁構件需要銑去大量的金屬，采用高速切削新工藝使加工效率提高多倍。
曙光傳動
萬千瓦超臨界汽輪機組時，在高合金鋼上加工大直徑深孔，采用肯納金屬公司的一種新型鉆頭，使加工一個孔的工時從6.7小時縮短到0.5小時，解決了生產絲桿升降機關鍵問題。在加工石油管螺紋時，原用三齒梳刀車削，后來了新的3個三齒梳刀的套齒工藝，提高加工效率多倍。
2005年，美國消費機床58.2億美元，消費刀具30億美元；同一年我國消費機床107.8億美元，而消費刀具僅17億美元。這反差明顯說明我國的機械制造業，對切削技術和**刀具對提高生產效率的作用，不夠重視，并地低估了。充分認識并努力推廣應用切削技術和**刀具，提高加工生產效率，降低成本，加強企業的競爭力，已是我國機械制造業發展所面臨的需要盡快解決的重大問題。
