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從對密封材料的規(guī)定，能夠看得出歸屬于兩類：在其中一是密封材料性能自身；其二歸屬于那時候社會認知，如材料易取、價格低等，這些是轉(zhuǎn)變的，是由那時候社會需求狀況來決策的。針對密封材料的存儲與運送，有助于機構(gòu)流動性與生產(chǎn)制造，其本質(zhì)也是密封材料性能決策的，故對密封材料性能更進一步、更清晰的表明是很必須。下列從物理學性能，有機化學性能，結(jié)構(gòu)力學性能，加工工藝性能。可是有的性能也是難以分清晰是歸屬于物理學性能還是有機化學性能，亦或是結(jié)構(gòu)力學性能，由于急事材料的轉(zhuǎn)變狀況，歸屬于化學性質(zhì)范圍，而轉(zhuǎn)變的緣故確是來源于有機化學性能，或者結(jié)構(gòu)力學性能而致，如一些硫化橡膠類材料碰到液壓油時，則變寬即澎漲，一般視作物理變化，但其緣故確系液壓油與塑膠有機化學性能而致。有的狀況如合成橡膠、防腐蝕涂料的脆化狀況，其導致脆化不僅有有機化學要素又有物理學要素而致，而大家要是搞清楚那類狀況對密封性有益就可以了，對密封性不好或危害應避免或繞開。
　　密封件材料的物理學性能
　　（1）密實度性
　　材料材料機構(gòu)嚴實，即構(gòu)成的化學物質(zhì)微團多個分子結(jié)構(gòu)構(gòu)成，互相緊貼，不會有間隙，對硫化橡膠、防腐蝕涂料材料及其金屬材料等都務(wù)必嚴格管理，以避免皮膚毛孔存有，造成泄漏狀況。
　　（2）耐熱性
　　耐熱性材料在超低溫某溫度到高溫某溫度值時，材料的性能基礎(chǔ)不受影響，仍基礎(chǔ)維持本身的延展性、強度、導熱系數(shù)等。那樣材料若做密封件材料，則密封件就在某低溫度到高溫中間能維持它的密封性性能。許多材料到高溫時，延展性會減少，而當它修復到常溫下是，它的延展性不可以修復，一些材料到某低溫度的時候會硬底化，則可施展。需強調(diào)，材料性能在某低溫度大高溫區(qū)段，要是轉(zhuǎn)變不很顯著，而僅僅有細微的危害，則此材料仍可做密封件功效。不一樣的材料耐高溫范疇是不一樣的，設(shè)計方案與采用密封件時，一定不可以忽視溫度的要素。
　　（3）延性溫度與熔化溫度
　　它就是指合成橡膠在超低溫下，如攝氏度零下幾十度（不一樣的材料有不一樣零下溫度），則溫度喪失延展性，進而喪失密閉性。但必須指出的是這類超低溫硬底化狀況是可逆性的，一旦恢復過來溫度時，該材料又可修復較軟性和延展性，即它具備密封性性能。一般在機械自動化中以-50—30℃稱之為超低溫。不一樣的合成橡膠、防腐蝕涂料，有不一樣的延性溫度，此外也要留意熔化溫度，即便熱塑性合成橡膠和熱固性塑料在高溫下變軟熔化，他在熔化溫度以上，亦不可以應用。
　　(4)熱膨脹指數(shù)
　　一般的熱膨脹指數(shù)在一切正常狀況溫度下，密封性性能亦不受影響，但也是有個別情況下，如O型圈做為旋轉(zhuǎn)密封時，若寬容件與被寬容件是不一樣熱膨脹指數(shù)的兩個星期內(nèi)個金屬材料生成時，它是空隙值也會更改，有可能危害密封性實際效果，乃**會危害她們的相對速度。
　　（5）導熱系數(shù)
　　一般的塑性變形材料導熱系數(shù)較低，合成橡膠導熱系數(shù)也是很低的，由于動密封材料與液體物質(zhì)相觸碰。立即磨擦造成熱，它是被液壓油帶去，故一般不容易有影響。