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大家硅膠密封圈企業挑選塑膠粒硅膠密封圈時，**先考慮到的性能關鍵包含它的抗拉強度、定伸應力、伸長率、拉斷伸長率、拉斷形變，及其應變力曲線圖等。大家通稱為抗拉強度。殊不知抗拉強度便是試件拉申**破裂時的拉申應力。定伸應力（定伸應變速率）是在要求伸展時做到的應力。伸長率是試件受拉申應力而造成的形變，用伸展增加量與原長之比的百分數表示。拉斷伸長率則是試件扯斷時的伸長率。密封環拉斷形變是試件拉申破裂后標距一部分的殘留形變。
　　硫化橡膠規格型號是具備高寬比彈性與延展性的纖維材料。硅膠密封圈的特點**先是彈性模具十分小，而伸長率很高。次之是它具備非常好的耐透氣性能及其耐各種各樣有機化學物質和絕緣的性能。次之，大家充分考慮硅膠密封圈的基礎性能——強度。說白了強度便是表明硫化橡膠抵御外界壓力入侵的工作能力。硫化橡膠的強度在一定水平上與一些性能有關。比如，塑膠粒的強度愈髙，抗壓強度很大，伸長率較小，耐磨性能不錯，而耐寒性能就較弱。高韌性硫化橡膠可抗髙壓下擠壓成型毀壞。因而應依據零件工作中特點采用適合的強度。
　　硅膠密封圈常常是處在受壓縮的情況，那麼大家就需要考慮到硅膠密封圈的壓縮性能。因為硅膠密封圈材料的粘彈性，硫化橡膠受壓縮后，壓縮應力會隨時間而減少，主要表現為壓縮應力；去除工作壓力后，不可以修復原先的外觀設計，主要表現為壓縮形變。在高溫和油物質中，這種狀況更加顯著。他們會危害硅膠密封圈的密封性性能，是硅膠密封圈用塑膠粒的關鍵性能之一。一些特殊丁苯橡膠更具有優良的耐磨性能及耐熱性，能抵御人體脂肪油、潤滑脂、齒輪油、輕質燃料油及其溶劑油的增溶；耐低溫可低到－60℃**－80℃，耐高溫能高到180℃~350℃。硫化橡膠還耐各種各樣曲撓、彎折形變，由于落后損害小。
　　常見的是延性溫度，就是指試件在超低溫受一定的撞擊力時出現裂開的溫度，可用以較為不一樣塑膠粒的超低溫性能。但因為橡膠產品的運行狀態與實驗標準不一樣，塑膠粒的延性溫度并不表明密封環的工作中溫度，特別是在在油物質中。原材料規范中大家一般以TR10做為指標值，與硫化橡膠延性溫度相貼近。硅膠密封圈超低溫性能的另一方式是測量其耐低溫指數。一般是將試件在室內溫度壓縮到一定的形變量，隨后在要求的超低溫下冷藏，再卸除負荷讓其在超低溫下修復，修復量與壓縮量之比稱之為壓縮耐低溫指數。指數愈大，硅膠密封圈的抗寒性越好。
　　硅膠密封圈大部分是存活在汽柴油、潤滑脂、齒輪油等系統軟件中，因此常常會觸碰各種各樣燃料，存活艱苦環境，當然也就必須它具有耐酸堿性能。密封環在油物質中，尤其是在較高溫度下，會造成、澎漲和減少抗壓強度、強度，另外硫化橡膠中的增粘劑或可溶化學物質很有可能被油浸取，造成凈重緩解，容積變小，造成泄露等。不難看出，密封環的耐磨性能是在油物質中工作中的塑膠粒的關鍵性能。因而要在一定溫度下到油中侵泡多個時間后測量其凈重轉變、容積轉變及其抗壓強度、伸長率和強度的轉變。為密封性，即便在不好的工作中標準下，工業生產軸硅膠密封圈也理應使磨擦和損壞。
　　每個設計方案和原材料的組成都具備其專業的特點，合適某類特殊的運用場所。