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于固液兩相流中浸蝕性顆粒物物質的存有，選用一般的機械密封總會組成以下5種傷害：
　　①密封性內孔的加重損壞。突面中間因顆粒物泄露進到內孔，起著耐磨材料功效，加快了突面的損壞。
　　②物質側顆粒物阻塞。因為顆粒物的沉積，鐵路橋，阻攔了彈黃、銷和輔助密封性封圈的健身運動，進而造成賠償環的追隨著性和波動性降低。
　　③空氣側顆粒物阻塞。因為基本設計方案的機械密封，突面內徑和軸（或聯軸器）中間的空隙較小，泄露的固態顆粒物不可以立即排出來，易沉積、堵塞，阻攔了輔助密封環的健身運動，進而造成密封性不成功。
　　④浸蝕。指密封性元器件表層因為遭受浸蝕性顆粒物的功效而造成的部分咬蝕、撕破。它一般產生在應用過軟的不銹鋼板材或石墨材料時，因為清洗水或封液的沖擊性而導致的。在有顆粒物物質的狀況下，產生得更為比較嚴重；
　　⑤傳動系統元器件的損壞。因為傳動系統銷這種元器件處在顆粒物物質中，健身運動時因為顆粒物的碾磨功效加重了元器件自身的損壞。
　　在型號選擇時，應以機械密封商品盡量減少顆粒物的功效，不**于造成這5種無效，機械密封處理顆粒物物質功效的難題有幾大方式：一是對機械密封設定一些額外的內部構造或采用輔助對策（如螺旋式密封性、唇封、封液、清洗水、儲水箱或汽車油箱創建液障避免顆粒物沉積等），或是外界設備（如漩流固液分離器、磁過濾裝置等），盡量減少所述5種無效出現，維護保養機械密封優良的運行狀態。這類方式針對較為關鍵的場所，關鍵的機器設備能夠應用。但針對因為室內空間受限制，或是因為輔助設備消耗太高，及其因為一些場所，原材料不允許有封液或清洗水進到商品的狀況，就應采用挑選設計方案出一種新式的機械密封構造，能立即用在顆粒物物質中，考慮生產工藝流程對密封性的規定。
　　以便使機械密封做到密封性靠譜、長壽命、構造簡易、裝拆便捷、易調整、低成本的目地，具體措施以下：
　　選用彈黃和輔助密封環緊密結合應用。關鍵優勢是：具備較高的延展性，且彈黃不與物質觸碰，防止了易受顆粒物阻塞的難題。
　　以便確保磨擦副在顆粒物物質中具備抗磨損和耐磨損蝕的目地，磨擦副原材料的強度務必高過磨砂顆粒的強度。一般可采用硬對硬組對，材料能為鈷合金或碳碳復合材料。與鈷合金對比，碳碳復合材料具備高些的強度，更強的導熱率，有機化學可靠性不錯，也有自潤濕性，但成本費較高。
　　依據A.I.GoLubiev（原蘇聯）等對在浸蝕性顆粒物物質中高韌性磨擦副損壞原理的研究室得到的結果，磨擦副總寬應該比一般機械密封的寬，以得到較高的使用期。動、靜環的總寬相同，有益于避免顆粒物對密封性內孔的損壞，另外，有充足的總面積，以防止大的失配。因而，可以融入比一般機械密封內孔大很多的軸向和徑向顫動。
　　混流泵用機械密封應設計方案為內流式的，顆粒物物質在密封圈兩側，向心力和慣性力矩的功效使顆粒物、殘渣向外健身運動，拋離突面。
　　與一般機械密封不一樣，聯軸器與密封圈中間的空隙應很大，當有原材料泄露時，能立即排出來，防止顆粒物的沉積和堵塞。密封性腔的設計方案務必有適度的室內空間，使密封性腔的原材料能流動性，不沉積沉定，并易制冷和潤化密封性。以便降低泵內物質工作壓力對密封性內孔比壓的危害，選用均衡型機械密封構造。
　　內孔比壓是危害密封性特性和使用期的**重要要素之一。以便避免顆粒物物質進到密封性內孔，泄露量擴大，內孔損壞加重，造成密封性的無效，應以內孔比壓比一般的要大點。但內孔比壓過大，將導致磨擦面發燙和損壞加重，輸出功率耗費提升。設計方案時，內孔比壓為0.3MPa上下。
　　選用單內孔機械密封時，以便防止顆粒物殘渣的傷害，需依據不一樣狀況各自采用清洗、過慮、分離出來、防護、隔熱保溫和加溫等對策。清洗液的可信性和品質是密封性成功與失敗的重要。若從外界引入清理清洗液，密封性的辦公環境可獲得改進，但務必耗損清洗液，并且，其前提條件是所運輸的液體容許被清洗液少量稀釋液。
　　選用雙內孔機械密封時，規定封液在密封性腔內創建工作壓力，開展堵漏、潤化和制冷循環系統。雙內孔密封性可信性高，但制造成本和安裝花費較高。大多數雙內孔密封性校核原材料的挑選已規范化。在具體應用中，坐落于物質端磨擦副應用硬質合金刀具校核或碳碳復合材料校核；坐落于空氣端采用碳高純石墨與鎳鉻合金鋼組對。