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橡膠制品普遍地運用于各個領域。產品一旦無效，輕則使機器設備不可以一切正常工作中、導致財產損失;重則會導致人身安全安全事故。橡膠制品的失靈說明不但能夠協助找到存在的問題，有利于之后采取有效的防范措施，還可協助顧客和產品制造商改善目前技術性，獲得互利共贏。
　　橡膠制品普遍的無效緣故關鍵有4種：設計方案不正確、選料不正確、產品產品質量問題和錯誤操作。
　　一、選料不正確
　　常見的密封墊片原材料有三元乙丙膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅膠(VMQ)、氟膠(FKM或是FPM)和氯丁膠(CR)等。這種硫化橡膠的特點不盡相同，運用也不一樣。挑選原材料要從各個方面考慮到，例如應用溫度、原材料是不是承受物質、原材料的強度、縮小**性形變和耐磨性能等多種要素。
　　選料不正確經常是由于設計方案工作人員對各種各樣原材料的特性不了解。一個閱歷豐富的橡膠制品經銷商能一開始就強調選料的難題。
　　二、橡膠制品錯誤操作
　　一個好橡膠制品，假如錯誤操作，也會導致全部商品無效，例如潤滑脂應用不正確。
　　此外一類普遍的難題為安裝不正確。例如在O圈安裝全過程中造成了歪曲;由於安裝不善而導致產品受力不勻稱;產品的潤化不足等出錯。假如這種出錯是由產品的生產商導致的，那麼這屬於生產制造品質所操縱的范疇以內。假如由訂貨方或是第三方導致，那麼就屬於錯誤操作了。有效的設計方案是保證產品合理應用的關鍵要素之一。
　　橡膠制品具備珍貴的延展性的纖維材料，較寬的溫度范圍，在不一樣物質中給與較小的地應力便會造成很大的形變，這類形變能夠出示接觸壓力，賠償泄露空隙，做到密封性的目地。假如存儲不太好則會危害密封性的實際效果。
　　三、設計方案不正確
　　設計方案不正確一般是因為設計方案工作人員對商品了解不夠導致的。例如對產品承擔的工作壓力估計不足、對突面上接觸壓力遍布的了解不正確、放置產品的管溝設計方案不科學等。
　　有限元(FEA)經常被用于輔助產品的設計方案和失靈說明。大家曾為某英國顧客做了一個產品，該產品以塑膠為行為主體，部分包上硫化橡膠。顧客在檢驗零件的全過程中發覺，塑膠一部分在檢測時非常容易裂開，進而下結論是：塑件在二次成形時(將要硫化橡膠包復在塑件上)被毀壞了。經大家剖析後發覺，塑件全是在一個地區裂開的。根據有限元，大家發覺，塑件的損壞位置事實上是產品遭受較大地應力的地區，這里地應力早已遠遠地超出塑膠能夠承擔的。
　　假如在設計方案的情況下顧客就用有限元方法剖析過該商品，不僅能夠防止相近的不正確，還能夠節約其時間和錢財。自然，要想取得成功的預測分析橡膠制品的特性，不僅要有適合的有限元手機軟件，也要有豐富多彩的原材料工作經驗、模型工作經驗和長期性的數據信息累積。
　　四、橡膠制品品質
　　橡膠制品的生產制造品質與**后商品的可信息相關。普遍的難題有：原料品質不穩定、硫化橡膠混煉膠時投錯原材料、原材料或是混練膠存儲不善(交叉式環境污染)、塑膠粒混煉膠不勻稱、硫化橡膠標準(溫度、時間、工作壓力等)不當之處、產品商品儲存不善、磨具錯誤操作等。這種難題通常牽涉到加工過程中的質量管理。訂貨放在挑選產品生產廠家時，應當歷經數次調查、調查并開展產品檢測。在供應的全過程中，還可規定產品的制造業企業出示真正、精確的檢測報告。