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壓縮機(jī)潤滑油的使用在工業(yè)設(shè)備中很常見，通常是為了潤化。在清查設(shè)備滲油的原因，可以先從液壓密封件查起，通常液壓密封件的氣密性試驗(yàn)對(duì)滲油問題的影響很大。下面o型圈生產(chǎn)廠家就教大家從以下兩種情況來判斷滲油的原因。
　　類別：液壓密封件沒有異常的情況下
　　1.在底壓時(shí)滲油髙壓時(shí)不漏水，產(chǎn)生原因裝配線粗糙度差，-----改進(jìn)粗糙度達(dá)到4.3~6.3umry用強(qiáng)度低一點(diǎn)的液壓密封件
　　2.液壓缸的油環(huán)增大，每一個(gè)行程安排都會(huì)滴少量油，產(chǎn)生原因防塵圈的裙部刮去浮油拆換防塵圈的形式。
　　3.在超低溫時(shí)滲油高溫時(shí)不滲油，產(chǎn)生原因有兩種一種是軸力很大一種是液壓密封件的材料選擇有問題，采用耐低溫的液壓密封件即可解決困難。
　　二類：液壓密封件有異常的情況下
　　1.主骨架密封表面硬底化，拖動(dòng)面有裂開;原因-----異常髙速壓力過高。
　　2.主骨架密封表面硬底化，整個(gè)密封性的骨架密封裂開，碎;原因----齒輪油霉變水溫異常上升產(chǎn)生活性氧毀壞了液壓密封件而產(chǎn)生滲油。
　　3.主骨架密封表面的損壞像鏡面玻璃一樣光潔;原因----微動(dòng)時(shí)代壓到高行程安排細(xì)微。
　　o型圈生產(chǎn)廠家
　　4.主骨架密封表面的鏡面玻璃損壞不勻稱液壓密封件有溶漲現(xiàn)象;原因----側(cè)壓過大軸力過大，用了不善的油和清潔液。
　　5.主骨架密封拖動(dòng)面有損害和劃痕;原因----電鍍工藝差，有銹點(diǎn)配合面不光滑液壓缸采用材料不善，帶有殘?jiān)?br />　　6.主骨架密封唇頂端有裂開傷疤壓印;原因----裝配線倒圓角不善，安裝，貯藏方法不善。
　　7.主骨架密封拖動(dòng)面有壓印;原因----存有外地人臟物。
　　8.主骨架密封唇邊有裂痕縫隙;原因----油用不善，操作溫度偏高或稍低，背壓偏髙速渡過高，單脈沖壓力頻率過大。
　　9.主骨架密封有炭化燒糊霉變;原因----殘余了空氣產(chǎn)生傳熱縮小。
　　11.主骨架密封跟部擠壓有縫隙;原因----壓力過大，擠壓空隙過大，支撐板環(huán)使用為當(dāng)，安裝管溝設(shè)計(jì)不科學(xué)。