現在內地對混凝土攪拌站的環境保護要求較為嚴格，不少的攪拌站忽略了節能這一方面，殊不知選擇一個能為您節能生產的攪拌站廠家也能幫您節省不少成本呢。
科信建機也是生產混凝土攪拌站的廠家，關于節能，我們有話說：
一、采用變頻與軟啟動技術
從能源消耗中分析，混凝土生產系統中的主要耗能設備為混凝土攪拌機、骨料輸送皮帶機和粉料配料螺旋機。以常見的HZ240-1S4000型商品混凝土攪拌站為例，其主機為4m3強制式雙臥軸攪拌機，驅動主電機功率為2×75kW，2條骨料輸送皮帶機總功率一般為70kW左右，6條粉料配料螺旋機的總功率約為135kW。受攪拌能力和輸送能力的限制，設備的單機功率沒法降低，因此實現節能需要提高設備效率，減少損耗。
混凝土的拌制是一個周期式的過程，在生產過程中由于等待車輛、變換配比等原因，會出現攪拌機、皮帶機空轉等待情況。為了減少這部分的浪費，一般的工廠要求工人及時關停設備，但這存在人為的因素太大，往往不能起到實際的效果。而應用變頻技術，則能較好的解決這一問題。該技術根據檢測信號，判斷攪拌機或皮帶機是否處于空閑狀態，若是則自動減低轉速，減少能源消耗。當開始生產時，轉為工作轉速。
配料螺旋機一般是點動工作，每次工作的時間只有10～20s，動作比較頻繁，且屬于一種重載啟動，每次的啟動電流較大。
二、科學管理
從實際生產來看，影響混凝土生產效率的主要原因車輛調度問題。一方面是由于生產不均衡、車輛調度不及時，造成設備的閑置。另一方面是由于浪費引起的單位能耗提升。這兩個問題，均可以通過管理技術手段的提高來解決。
傳統混凝土生產系統的流程，是人工事先約定每個車的生產任務信息，車輛段回廠后，再下達生產指令，完成混凝土的生產發貨。該模式主要缺點如下：生產效率低，很多時間浪費在等待車輛上；工作人員勞動強度大，操作人員不但要控制混凝土的生產，還要觀察車輛的進出，容易出錯。對此可利用車牌自動識別和GPS定位技術，快速識別車輛，對車輛進行有序排隊。然后根據生產情況，合理調度，減少忙閑不勻狀態，組織均衡生產，這樣便可縮短車輛待料時間，提高生產效率。
混凝土生產過程中存在的浪費，主要是混凝土生產人員沒法掌握車輛攪拌罐中實際物料的質量。如果車輛回廠時有余料，則會在下次生產時因物料滿罐而造成浪費。同理如果稱量系統出現故障引起物料質量不合格，同樣混凝土浪費。利用混凝土運輸車輛過磅系統，結合車輛識別技術能很好的解決該問題。通過車輛回廠過磅，可以及時發現攪拌車內的余料，結合管理數據，可將剩余混凝土重復利用。通過出廠過磅，結合系統數據，便于生產人員及時發現混凝土生產質量問題，把好出廠關。
以上就是我們為您介紹的一些混凝土攪拌站節能的一些方法，歡迎參考，關注我廠網站可獲得較多建筑機械設備相關信息和使用技巧。
