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(1)常規(guī)要點：傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器作業(yè)依靠電磁場，所以必定要避免將傳感器裝置在大的干擾電磁場附近。別的，還應細心選擇裝置位置盡量避免振蕩。

(2)丈量液體時的裝置位置：傳感器的裝置應能確保液體滿管，以便能降低密度改變對丈量準確度的影響。而當進程管道需清潔時，裝置位置應能確保*排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應避免將傳感器裝置在管道系統(tǒng)的上端。
(3)丈量氣體時的裝置位置：為確保使用時流量傳感器內(nèi)不會存積氣體或液體殘值，關于彎管型流量計，彎管應朝上。丈量漿液或排放液時，應將傳感器裝置在筆直管道，流向由下而上。關于直管型流量計，水平裝置時應避免裝置在頂點上，避免氣團存積。銜接傳感器和工藝管道時，必定要做到無應力裝置，特別對某些直管型丈量管的流量傳感器更應留意。正確安裝德國CS氣體質(zhì)量流量計VA 5002技術參數(shù)代表處在上海嗎
(4)裝置方向：進程的要求和已安置好工藝管道的位置決議了大多數(shù)傳感器的裝置方向。盡管傳感器的裝置角度不影響流量計作業(yè)，但應盡可能考慮如下建議：
----(a)當丈量液體時，傳感器外殼應朝下裝置，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)；
----(b)當丈量氣體時，傳感器外殼應朝上裝置，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)；
----(c)當丈量液體漿料時，傳感器應筆直裝置，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)，工藝介質(zhì)應由下往上活動以避免噴流空管。
(5)流向：無論何種流向，傳感器都能準確丈量流量，一般傳感器上均用箭頭指明流體正常流向。
(6)閥門：為便于流量計調(diào)零，傳感器下流應裝置截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應盡量接近承受容器。在傳感器和截止閥間不該裝置軟管，避免膨脹或緊縮形成批量誤差。別的，可在下流裝置調(diào)節(jié)閥以避免介質(zhì)產(chǎn)生汽化抽空。
(7)氣液兩相流：如工藝介質(zhì)產(chǎn)氣憤液兩相流，就應將傳感器外殼朝下裝置，或裝置在筆直管道上。這種裝置方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。