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| 液壓機(jī)生產(chǎn)中鍛造和鑄造的區(qū)別有哪些？ | |
一、鑄造1、鑄造就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過(guò)程。現(xiàn)代械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性同時(shí)它的適應(yīng)性較廣且具有較好的綜合機(jī)械性能。 3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等)較多且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝已有約6000年的歷史。公元前3200年美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前13-10世紀(jì)之間中國(guó)已進(jìn)入青銅鑄件的全盛時(shí)期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國(guó)的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。公元前513年，中國(guó)鑄出了早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件――晉國(guó)鑄鼎(約270千克重)。公元8世紀(jì)前后，歐洲開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀(jì)的工業(yè)革命后，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期。進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開(kāi)發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金、鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯、負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。 5、鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。 6、鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等。按使用次數(shù)可分為一次性型、半型和型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素。②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。 ③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 ’’’’’’ 二、鍛造1、鍛造，是利用械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。 2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 3、鍛造按成形方法可分為：①開(kāi)式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件。主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件可為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)溫度)和冷鍛(常溫)。 4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。 ’’’’’’ 液壓機(jī)主缸運(yùn)動(dòng)過(guò)程分析：1、主缸運(yùn)動(dòng)的前三個(gè)步驟，分別是主缸的啟動(dòng)、主缸滑塊的快速下行、還有滑塊快速下行，但是除此之外，主缸的運(yùn)動(dòng)過(guò)程還有后續(xù)的幾個(gè)步驟簡(jiǎn)單概述就是工進(jìn)、保壓、主缸上腔泄壓和主缸回程過(guò)程。 2、液壓機(jī)主缸工進(jìn)過(guò)程指的是當(dāng)滑塊減速行進(jìn)一段距離后接近工件，主缸上腔的壓力將會(huì)由壓制負(fù)載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應(yīng)自動(dòng)減少。當(dāng)主缸上腔的壓力達(dá)到先導(dǎo)溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，泵的輸出流量全部經(jīng)閥溢流，此時(shí)滑塊就會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。如果當(dāng)主缸上腔的壓力達(dá)到所需的工作壓力后，電接點(diǎn)壓力表就會(huì)發(fā)出電信號(hào)，電磁鐵就會(huì)全部失電，有關(guān)的兩個(gè)閥也會(huì)順勢(shì)關(guān)閉。主缸上腔閉鎖，實(shí)現(xiàn)保壓，同時(shí)其中一個(gè)閥門開(kāi)啟，泵卸載。主缸上腔泄壓，此時(shí)主缸上腔的壓力已經(jīng)很高，保壓一段時(shí)間后，時(shí)間繼電器發(fā)出電信號(hào)，電磁鐵得電，閥門控制腔通過(guò)緩沖閥7及磁換向閥與油箱接通，由于緩沖閥的作用，閥緩慢開(kāi)啟，主缸上腔實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊泄壓，保證設(shè)備處于安全工作狀態(tài)。 3、主缸回程——當(dāng)主缸上腔的壓力降到安全值范圍內(nèi)后，電接點(diǎn)壓力表發(fā)出電信號(hào)，電磁鐵全部得電，插裝閥關(guān)閉，相應(yīng)的會(huì)有兩個(gè)閥開(kāi)啟，然后充液閥開(kāi)啟，壓力油經(jīng)閥進(jìn)入主缸下腔，主缸上腔油液經(jīng)充液閥和閥分別流回上部油箱和主油箱，主缸完成回程。主缸回程到達(dá)上端點(diǎn)，觸擊行程開(kāi)關(guān)，全部電磁鐵失電，閥開(kāi)啟，泵卸載。閥將主缸下腔封閉，上滑塊停止運(yùn)動(dòng)。 |
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