| 2000噸模鍛液壓機液壓密封件的保養和優化性能 | |
| 定期檢查：2000噸模鍛液壓密封件應該是維護團隊進行檢查的首要任務。 適當的存儲：當前未使用的密封件需要妥善存放，以免變形，腐蝕等。 準確的選擇：從一開始就花時間為工作選擇正確的液壓密封件是您獲得性能和長期可靠性的。匹配良好的密封件性能更好，磨損更少，并且隨著時間的流逝不大可能引起問題。 觀察：仔細分析模鍛系統隨時間變化的性能，對于優化液壓密封件的性能很重要。在大多數情況下，提高性能的是用更有效的密封件替換當前的密封件-只有在您注意到它對性能的限制時，您才可以這樣做。 預防性維護：根據應用和所用密封件的類型，預防性維護措施可能是保持性能的最關鍵方面之一。 ’’’’’’ 2000噸模鍛液壓機設備進行日常檢查的目的是保證每天的安全運行，萬一發生故障，日常檢查資料有利于判定事故的原因和確定處理事故的對策。日常檢查主要有以下幾方面內容: (1)油箱中油量和溫度觀察油箱液位計，油箱中的液面應經常保持正常液面，否則要及時補充，補充的油液牌號必須與系統的油液牌號相同，并經化驗，符合規定指標；補充的油液要進行過濾，過濾精度不低于系統的精度要求。油液的溫度要適當，一般液壓系統在35℃-60℃范圍內工作比較適當。在冬季要進行預熱，啟動液壓泵時要開開停停，往復幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活后再進人正常運行。加熱器雖然可提高油溫，但這時整個液壓系統還是冷的僅僅油是熱的，很容易發生故障。在夏季要采取冷卻措施，避免在高溫條件下工作。’’’’’’ (2)各密封部位和管接頭等處漏油情況2000噸模鍛液壓機液壓系統在工作狀態下產生泄漏現象是不可避免的，是常見的。泄漏導致系統壓力降低，導致執行元件速度不穩定，浪費油液，消耗能量，降低效率，油溫升高，污染環境，造成火災隱患。系統的泄漏多發生在固定密封和運動密封處。導致泄漏的原因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動(管路振動引起的)應及時檢修。非工作狀態下的泄漏是不允許的。(3)滋流閥和其他壓力閥壓力調節處螺釘是否松動溢流閥調壓螺釘松動將導致系統工作壓力達不到預定值或建立不起工作壓力，系統不能正常工作。減壓閥調節螺釘松動將使出口壓力達不到預定值，使減壓回路不能正常工作。’’’’’’ (4)其他檢查局部溫度是否正常，局部溫度過高可能是摩擦過大或內泄漏過大引起的。2000噸模鍛液壓機電磁換向閥線圈處溫度過高通常是電壓波動引起的。濾清器兩端壓力差超過規定值表明堵塞情況嚴重，應予更換。 |
