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為了得到所要精度的制品尺寸，必須有相應(yīng)的模具尺寸，而模具需要有精度的加工，又受精加工機械限制.  

為了維持模具精度，需要耐磨性高，為此需要采用淬火.用磨床及電火花加工機床加工淬火模具的精度可達0.01毫米以內(nèi)。 
用電火花加工機床制模加工時，必須注意電的磨損變大。加工圖3的齒輪用模腔以及用鋼絲電火花加工機床加工時，應(yīng)盡可能設(shè)計能夠貫通加工的構(gòu)造。
從防止磨削變形和縮短加工時間方面來看，要選定淬火變形少的鋼材，而且要設(shè)計為淬火變形少的形狀。形狀復(fù)雜時，悴火冷卻不易均勻，易產(chǎn)生淬火變形。 
為了將淬火零件加工成較高精度，要使用磨床。因此，需要采用鑲件組成分割式模具。
這種模具有如下特征:  
(1)因為可選擇適當材料，所以能夠使用適當硬度模具材料。 
(2)能夠利用耐蝕性和耐磨性高的模具材料.  
(3)能夠分別熱處理，所以容易設(shè)定熱處理條件。
(4)能夠使用鏡面加工性良好的模具材料，鏡面加工操作也容易，所以能夠提高鏡面度。 
(5)因為容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具。 
(6)由于硬化，可延長模具精度保持時間，模具壽命長。
(7)容易設(shè)在任意位置排氣，所以充模容易.  
(8)磨削加工容易.  
(9)能夠提高模具零件精度，所以可能提高制品精度。 
(10)可在較小的公差內(nèi)制作備模腔和型芯，所以部件互換性高，容易維修。
(11)因為以磨削加工為主體，所以加工效率高。
(12)零件數(shù)多，需要極大提高各零件加工精度.
(13)局限于特定加工方法      
(14)采用淬火