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　1、前處理質(zhì)量檢測

　　前處理是影響涂層質(zhì)量和涂裝壽命的極為重要的因素，可以認為是的因素。一般認為約占成因的50%-70%。

　　2、涂層質(zhì)量檢測

　　（1）涂層基本性能檢測

　　A.顏色與外觀—采用觀察涂膜顏色及外觀并與標準色板比較加以評定；

　　B.厚度—厚度測量有濕膜測量和干膜測量。干膜厚度可用千分尺、磁性測厚儀測量。在非磁性金屬表面可用渦流測厚儀。濕膜厚度可用濕膜測厚規(guī)測量。

　　C.硬度—劃痕法；鉛筆硬度法；壓痕法；擺桿法

　　D.附著力—劃圈法；劃格法；拉開法；

　　E.柔韌性—錐形軸彎曲法；園柱軸彎曲法；柔韌性多軸棒試驗法

　　F.沖擊強度—落錘法

　　3、涂層應(yīng)用性能檢測

　　（1）抗磨性：即在一定的負載下經(jīng)規(guī)定的磨轉(zhuǎn)數(shù)后，測定膜層的失重。如可用M-200型磨損試驗機

　　（2）耐水性

　　（3）耐化學性：A.耐鹽水性 B.耐酸堿性

　　（4）耐濕熱性

　　（5）耐鹽霧性

　　（6）耐汽油性：A.浸汽油試驗 B.澆汽油試驗

　　（7）耐霉菌性

　　（8）抗污氣性：涂膜對CO、CO2、SO2等氣體的抵抗能力

　　（9）耐候性：檢查膜層在自然大氣條件下的耐候性

　　（10）人工老化試驗

　　（11）加速腐蝕試驗

　　4、涂層質(zhì)量缺陷及解決辦法

　　（1）現(xiàn)象：氣泡針孔

　　原因：電壓太高，反應(yīng)激烈；漆液中雜質(zhì)離子過多；漆液溫度過低；助溶劑量過少

　　措施：采取相應(yīng)措施。可用陰極隔膜除雜質(zhì)離子

　　（2）現(xiàn)象：水痕

　　原因：漆液顏基比過小；漆液中雜質(zhì)離子過多；磷化膜過薄；水洗不干凈；助溶劑量過大；樹脂表面張力過大

　　措施：采取相應(yīng)措施

　　（3）現(xiàn)象：桔皮

　　原因：漆液顏基比過小；漆液中雜質(zhì)離子多；磷化膜粗糙；水洗不干凈；電壓過高；漆液中低分子量樹脂增加

　　措施：采取相應(yīng)措施

　　（4）現(xiàn)象：漆膜剝落

　　原因：磷化膜過厚；漆液中雜質(zhì)離子過多；電壓過高；漆液顏基比過小；電泳涂后水洗壓力過大

　　措施：對工藝作出相應(yīng)調(diào)整

　　（5）現(xiàn)象：漆膜粗糙

　　原因：漆液中胺量過少；漆液中樹脂凝聚；顏料分散性不好；攪拌不均勻；漆液中雜質(zhì)離子或機械雜質(zhì)多；溫度過高

　　措施：采取相應(yīng)對策；

　　（6）現(xiàn)象：漆膜失光

　　原因：漆液中雜質(zhì)離子多；磷化膜過于粗糙；漆液中胺量過大，PH值過高；溫度低，電沉積量少，漆膜薄

　　措施：采取相應(yīng)措施；

　　（7）現(xiàn)象：漆膜防護性差

　　原因：磷化膜過薄或不均勻；磷酸鹽溶解混到漆膜中與樹脂反應(yīng)生成皂；漆液中雜質(zhì)離子多；電沉積后水洗用水含鹽多；

　　措施：采取相應(yīng)措施

　　（8）現(xiàn)象：漆膜脆、附著力差

　　原因：前處理溫度過高；磷化膜不均勻； PH值過低；磷化液混入漆膜中與樹脂生成大分子皂

　　措施：采取相應(yīng)措施

　　涂層的破壞歷程：

　　泛白—起泡—生銹—連續(xù)脫落

　　最主要的因素是漆膜能透過一定量的水分、氧和某些離子。水透過漆膜后，油相和水相互相滲透，并將底漆中的可溶物溶解，或生成腐蝕產(chǎn)物。