前言：隨著市場應用自動生產線的增加，電鍍鍍層的保護使用電泳漆企業越來越多，但是電泳漆供應商參差不齊，很多問題處理難以處理，給客戶帶來損失，目前見的電泳漆表面形成凹凸的顆粒問題作分析，主要需從以下幾個方面查找原因：
一、電泳設備循環效果引起的顆粒
1、電泳槽循環設計及循環次數是否可以達到循環過濾的要求，如果槽液循環方向不是在槽底向上溢流（見圖），會導致工件帶入的顆粒物，環境中的顆粒不能通過循環過濾掉，而是沉在槽底同時會粘連電泳漆，導致電泳槽底沉淀物多，在生產時由于工件掛具的阻力改變了槽液循環方向，槽底的沉淀物攪拌起來隨著電流方向被帶到工件上，形成工件底部會有顆粒物，面部顆粒物少的現象；
仿制品電泳槽液溢流圖
二、烤箱設計循環風引起的顆粒：
1、烤箱環境顆粒物多，烤箱的循環風未過濾進入烘道，空氣中的顆粒在高溫中形成聚集粘連，由眼睛看不見的顆粒變成可見的顆粒，在風力的帶動下懸浮在空中，工件進入烘道后，漆膜在烘烤接近固化階段時，由于溶劑、水份脫離漆膜時，漆膜表面粘度非常大而軟，顆粒在此階段在循環風力的助力下粘到漆膜表面，形成觸摸刮手的顆粒；
三、工藝設計缺陷造成的顆粒：
目前80%的表面處理企業在開始創辦企業時，不是先找原材料供應商驗證工藝的可行度，而是想盡辦法到同行考察后，找個設備企業開始繪圖做設備，圖紙上的數據根本就不去驗證。（工藝會造成很多問題，今天只講顆粒。）
問題現象描述：
3.1、工件烘烤后，掛具上層的工件有顆粒物，但是細小觸摸無感覺。掛具中間沒有或極少。
3.1、在工藝設計時盡量增加溢流水洗（不是水洗）次數，形成“階梯式”流水，在生產時既可以達到節約用水的同時還提高產品質量。
3.2、水洗槽底必須設計“自流式”排盡槽體需要更換的水，因為最臟的雜質會在槽底，如果排不干凈再次注入新水時還沒有生產就已經污染了。
四、電泳漆回收（UF回收）引起的顆粒：
品質要求越高的產品所有的細節才是重點。每個企業的配方都有它的優點與缺陷共存，要高品質穩定生產對電泳漆的回收量有一定比例要求的。并不是想怎么做就怎么做，仿制沒有“數據支撐”，高成本還出不了同等品質。
問題現象描述：
解決方案:
4.1、工件在過完次水洗后，在待烤區或者在進入隧道烘烤前漆膜表面水份會干燥，工件表面即可見到顆粒用手輕輕擦不掉或者擦掉顆粒漆膜破裂。
4.1、超濾回收量過大，造成槽液酸化，電泳漆在低固體份時泵的剪切力又加速槽液老化。按照電泳漆生產商的標準確定循環次數。
4.2、提高回收槽的固體份3%左右，補加閃點較低溶劑，保持PH值的穩定。
4.3、保持電泳后的純水要求，降低沖洗水中含漆濃度，保持沖洗液干凈。
五、鍍層不耐高溫引起的顆粒：
電鍍層結合力差，在高溫烘烤時鍍層起泡，出現刮開漆膜還能看到的“凸”起的顆粒.
問題現象描述：
1、電泳漆膜脫掉后，還可以看到凸的顆粒，需要控制電鍍層質量。
2、降低電泳漆烘烤溫度，165度降低到120度、100度看是否還有顆粒；如果在低溫時沒有顆粒，說明顆粒是屬于鍍層不耐高溫引起。
解決方案:
1、考慮用120度固化低溫電泳漆或UV電泳漆、改為水性或油性噴漆。
六、電泳漆引起的顆粒：
1、樹脂的配方設計基礎問題，不耐電壓，電流過大時樹脂結構會被燒焦；泵循環時把樹脂分子鏈剪切斷裂，烘烤時不能形成相互交叉的網狀膜，耐水性差長期浸泡產生“霉”、“細菌”；電泳漆合成時溫度控制不嚴謹產生微凝膠；
問題現象描述：
4.1、電泳漆膜烘烤后漆膜表面上形成“小米”裝的圓形透明豆，用手指甲刮不掉，很硬、肉眼可見豆粒光滑，在LED手電筒燈光下可以看到閃光晶體；
解決方案:
4.1、選擇有技術實力的供應商合作，確保質量的批次穩定性。杜絕在線生產時處理品質問題。
4.2、減少堿性水（除油槽）帶入量，丙烯酸陰極電泳漆PH值在4.5---5之間，堿性水的帶入量較少時會讓槽液產生微絮凝，形成漆膜顆粒；
4.3、不要把不同廠家的電泳漆在未經過實驗測試就混合在一起使用，或把丙烯酸陰極電泳漆“與”環氧陰極電泳漆進行“冷混”（攪拌混合）很容易出現不可預見的問題；
