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1.注塑機(jī)
A、射料缸內(nèi)塑料過(guò)份加熱。
降低熔膠溫度。
B、溫度控制器動(dòng)作不正常。
檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域。
重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。
C、使用了不正確的熱電偶類(lèi)型。
檢查使用的熱電偶類(lèi)型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致。
檢查是否所有熱電偶都滿(mǎn)意地運(yùn)行。
D、塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間 太長(zhǎng)。
檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上。
若無(wú)轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可供使用則將射料缸溫度降至值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。
E、塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)。
停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。
F、塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解。
查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。
2.模具
A、模具的注塑量太小。
將模具移向容量較小的注塑機(jī)。
3.塑料
A、塑料中的水分含量太高。
使用正確的烘干序。
B、回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。
分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì)。
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