全自動吹瓶機瓶坯及其加熱、預吹(方位、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、方位)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機制造瓶子的要素。
1.瓶坯
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它懇求收回料份額不能逾越10％，收回次數不能逾越兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必需冷卻48h以上，而且運用的瓶坯存放時間不能逾越6個月，不同消費日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內剩下應力不同所造成的，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，應根據實踐情況具體看待。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調度。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離保送輪19.6mm左右。瓶坯在保送輪上連續(xù)工作通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，抑制了以前瓶坯停止加熱、人工滾動而受熱不勻的缺點。可是加熱爐如調整不妥，會構成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺點，以致構成機械部件的扭力毛病。各個區(qū)域的溫度可根據制品成型情況具體調整，一起要思索烘箱燈管敞開情況。別的，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它操控著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常消費過程中再逐漸降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。
吹瓶消費工藝與消費環(huán)境溫度也有一定關系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易呈現凝點結塊；溫度太低，機器啟動時產品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據實踐情況和經向來調度。
3.預吹
預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形，一起由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹方位，并由單向閥配合完成。預吹方位、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
方位:預吹方位提前，會呈現瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，以致底部穿透等缺點；預吹方位錯后，則會呈現上輕下重、中心點變厚、洼陷等缺點。
