注射速度與制品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了，并實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內應力。
心得分析：
，流體表面的速度應該是常數。設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。
第二，應采用快速射膠。快速射膠不是為了節約周期！一個塑件的工藝窗口不會那么寬，盡量快速射膠的目地是為了使射出的塑料黏度一致，只有黏度一致的熔體才能是塑件收縮平衡，從而保證塑件的質量與精度。
第三，射膠速度設置應考慮到在臨界區域。高射速在塑件某處會帶來缺陷，所以此處，需要降低射速，保證熔體不被剪切或者沖出飛邊。
熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對于輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。
注塑是為了做出尺寸、質量一致的塑料件，所以我們設定注塑工藝時，更應該考慮，如何保證每個周期之間的工藝穩定，如何保證塑料粒子到塑料件成型的各個階段，黏度保持一致。
總結：
流體表面的速度應該是常數。
應采用快速射膠，保證熔體黏度一致，防止射膠過程中熔體凍結。
射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度。
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