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　　哪些要素影響了瓶蓋模具成型

　　(1)、型胚構(gòu)成階段聚合物在擠出機(jī)中的運(yùn)輸、熔融、混煉、泵出成型為型胚的構(gòu)成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)兩點(diǎn)：

　　①材料的分子量分布、平均分子量；

　　②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲(chǔ)料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度。

　　(2)、型胚預(yù)吹階段為了防止型胚內(nèi)表面的觸摸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型胚進(jìn)行預(yù)吹脹。在型胚預(yù)吹階段，從型胚下方往型胚內(nèi)噴氣，以護(hù)持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

　　(3)、吹瓶模型胚下料階段型胚從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此刻，型胚離模脹大和型胚垂伸這兩種現(xiàn)象影響型胚成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其間控制系統(tǒng)包含軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的空地。

　　(4)、型胚高壓吹階段高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，完成產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔觸摸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：材料的縮短率；吹氣壓力、時(shí)刻；模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣體系以及模具冷卻體系，如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。雖然影響吹塑制品質(zhì)量的要素較多，但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求斷定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠提高生產(chǎn)效率，下降原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功能。