注塑件尺寸偏小的不良的原因：
一、大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良；
其原因之一是因為確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的成形品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
二、其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的干燥狀態，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度，射注壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意；
一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比。
三、在長期批量生產常發生的現象中，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關于與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今后要詳細的考慮下去。
成形時的對策：
1、升高注射壓力
2、降低模具溫度
3、延長注射和冷卻時間
4、確認成形機的種類和模具是否相適合。
5、模具的對策
6、新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產當中，發生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉后再次進行成形，并必須好好確認一下。
尺寸偏大不良的原因：
是與尺寸偏小不良相反的現象叫尺寸偏大不良。因此不良原因的內容和尺寸偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個是成形環境的問題，第三個是因為廢氣的原故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時候所引起的情況。
尺寸偏大不良的對策：
1、降低注射壓力
2、升高模具溫度
3、減小注射還有冷卻時間
4、確認成形機的種類是否與模具相適合
5、模具對策
6、將導致尺寸偏大的部分重新修正
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