注塑機生產一般都是24小時作業，對于長時間處于工作狀態的機器，我們必須做好保養工作，努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題。否則一旦機器出現故障就必須停產、維修，影響生產。
因此，做好注塑機的保養工作就是顯得尤為重要。要做好注塑機的保養工作必須把保養的內容按可能出現故障的頻率進行分類：將頻率的內容列入日保養，將頻率稍低些的列入每周保養，依此類推再將每月保養和每年保養的工作內容進行分類。
保養的內容確定后安排專人負責，保證確定的保養工作是在按照計定的安排在有效的執行。每次保養工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據。
電器系統的保養
（1）當檢查機內高壓元件時，如非必要，不應開啟總電源。
（2）更換模具時，不可讓冷卻水流到電控箱內。
（3）檢查電控箱內溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作和使用壽命。
（4）換繼電器時，應使用電壓繼電器。
油壓系統的保養
注塑機的液壓油溫度應保持在攝氏30-55度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現以下問題：
（1）液壓油因氧化而變質。
（2）液壓油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和整機效率降低。
（3）加速油封老化的速度。
（4）防止冷卻水漏入系統油箱，特別注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷卻器清理內部一次。
（5）注塑機每工作3000-4000小時須更換一次液壓油，更換油時不可將新舊油混合使用，同時應扭下油箱內的過濾器清洗。
（6）方向閥因閥芯受外物阻塞失靈，應把閥芯拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的液壓油內清洗），再用壓縮空氣清除外物。
鎖模部分的保養
（1）、鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當的潤滑，否則機鉸會磨損而減低壽命。
（2）、保持四條拉桿清潔。
（3）、保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
（4）、避免使用接近或超過工作壓力模具。
（5）、調模時，不可用特快鎖模速度。
（6）、控制鎖模動作行程位置于的位置，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。
射膠部分的保養
（1）、保持射臺導桿的潤滑及清潔。
（2）、保持射臺表面清潔及干爽。
（3）、 使用回料時，必須在料斗內加入料斗磁力架以防止金屬碎片進入熔膠筒。
（4）、料筒溫度達到設定溫度3分鐘左右再生產（確保料筒內原料軟化），防止螺桿和傳動系統損壞。
（5）、料筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞轉動系統元件。
（6）、使用塑料供應商提供的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。
（7）、周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞漏油及油缸、活塞桿等損壞。
（8）、當熔膠溫度正常而又不斷出現熔膠黑點或變色時，應檢查射膠螺桿推力環和止推環是否有損壞。
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