現象一：吹瓶模具瓶口膨脹、吹瓶跑氣
原因：由于周圍的空間溫度逐步增高，使經過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結果導致芯棒溫度上升，然后傳給螺紋區域。
處理方法：可采用外冷，以使瓶胚經過烘爐時操控其螺紋區域及芯棒的溫度；調整冷卻板的位置，使之能夠對瓶胚的螺紋區加以更強的保護。此外，優良的規劃的冷卻板可能是比較好的對策。
現象二：吹瓶模具底部破損
原因：瓶胚底部溫度偏低，當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。
處理方法：的方法是在拉伸與決裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱。此外，拉伸桿至模底的空隙也很關鍵，只有采用zui大的必要空隙才能確保門的定位。
現象三：過渡
原因：有問題的型腔可能是由于吹氣缺乏所造成的。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕一起意味著要整個容器成型之前，物料就已經達到了它的天然拉伸極限。
處理方法：確保吹瓶模具上一切的通風孔無阻塞；確保吹氣能夠在較短時間里完成，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻；查查路閥的工作情況，以確保吹氣時定位準確。
現象四：頸部曲折
原因：該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發合模后變形。
處理方法：瓶子頸部積料過厚，遭到合模的碰模就會發生瓶頸變歪；此外，輸送臂與吹氣中心的找正，也是引發該問題的一個原因。
現象五：瓶口螺絲部受損
原因：瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時螺紋一側必定受力，輸送臂位置不準確時，它從模具上方提起瓶坯環時，若氣候較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊效果，尚不致于引起損傷。不幸的是，在氣候熱時，螺紋的排氣會遭到拉伸力效果，由于瓶坯是被沖下來的吹氣芯強制找正的。
處理方法：確保輸送臂的調整準確無誤；還有，吹氣芯場所模具的找正也有聯系。
