1、加工企業首先應給每副瓶蓋模具裝備經歷卡，具體記載、計算其運用、護理(光滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以供給發現和解決問題的信息資料，以及該瓶蓋模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短瓶蓋模具的試車時間，進步生產效率。
2、加工企業應在注塑機、瓶蓋模具正常運轉情況下，測驗瓶蓋模具各種性能，并將zui后成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可確定瓶蓋模具的現有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞地點，依據塑件供給的信息，即可判別瓶蓋模具的損壞狀況以及維修措施。
3、要對瓶蓋模具幾個重要零部件進行重點盯梢檢測：頂出、導向部件的作用是確保瓶蓋模具開合運動及塑件頂出，若其間任何部位因損害而卡住，將導致停產，故應常常保持瓶蓋模具頂針、導柱的光滑(要選用的光滑劑)，并定時檢查頂針、導柱等是否發作變形及外表損害，一經發現，要及時替換；完成一個生產周期之后，要對瓶蓋模具作業外表、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應注重對帶有齒輪、齒條瓶蓋模具軸承部位和繃簧瓶蓋模具的彈力強度的保護，以確保其一直處于作業狀況；
隨著生產時間繼續，冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與瓶蓋模具之間的熱交換率，添加企業生產成本，因而對流道的清理應引起注重；對于暖流道瓶蓋模具而言，加熱及控制系統的保養有利于避免生產故障的發作，故而尤為重要。因而，每個生產周期結束后都應對瓶蓋模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時替換，并與瓶蓋模具經歷表進行比較，做好記載，以便當令發現問題，采取應對措施。
