本文適用于遠紅外輻射型隧道層流滅菌干燥機。由榮匯超聲波設(shè)備有限公司提供
1維修
1.1小修、大修
1.1.1小修（間隔期1500~2000h）
(1)檢查各轉(zhuǎn)動部位的潤滑及緊固各部位螺栓。
(2)檢查箱體各開口處、連接處的密封裝置。
(3)檢查網(wǎng)帶兩頭連接片與網(wǎng)帶面平整情況。
(4)檢查網(wǎng)帶拉緊情況與網(wǎng)帶定位槽，調(diào)整相應(yīng)位置。
(5)檢查層流風機的運行狀況及風機軸承潤滑情況。
(6)清潔和檢查石英電熱管、緊固電熱器接線排、電導線接點螺釘。
(7)檢查減速機、電動機傳動系統(tǒng)的鏈條、聯(lián)軸器。
(8)檢查前后段風閘位置及滑動情況。
(9)檢查和清理高效過濾器，發(fā)現(xiàn)不完整時即調(diào)換。
(10)檢查PLC控制系統(tǒng)中程序設(shè)定和控制顯示，有故障應(yīng)請專業(yè)單位排除。
(11)針對出現(xiàn)的故障進行排除。
1.1.2大修（間隔期6000~7000h）
(1)包括小修內(nèi)容。
(2)解體檢修箱體。
(3)檢修網(wǎng)帶兩頭連接片、網(wǎng)帶面平整性等損壞情況，必要時更換。
(4)檢修網(wǎng)帶拉緊托輥及網(wǎng)帶定位槽，必要時更換
(5)檢修網(wǎng)帶主、被動輥及傳動機構(gòu)。
(6)檢查機體變形并消除，檢查各焊縫并修復。
(7)檢查、更換各部分軸承。
(8)檢查、更換損壞的石英電熱管。
(9)檢查、更換高效過濾器，并做好層流箱的密封。
(10)檢查風機的運行狀況，更換風機軸承。
(11)清洗、檢修減速機及檢修電機。
(12)檢修全部控制系統(tǒng)。
(13)組裝、調(diào)試、試車。
1.2維修前的準備
1.2.1物資準備
(1)更換的備件和檢修用材料。
(2)拆裝及修理工具、儀器、量具。
1.2.2技術(shù)準備
(1)產(chǎn)品說明書、圖樣、技術(shù)標準等資料。
(2)了解隧道層流滅菌干燥機故障發(fā)生部位、次數(shù)及設(shè)備運行精度等技術(shù)狀況。
(3)對隧道層流滅菌干燥機的主要技術(shù)參數(shù)及性能進行實測，并做記錄。
(4)制定維修方案。
1.2.3安全技術(shù)準備
(1)應(yīng)將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理，然后帶入設(shè)備所在現(xiàn)場。
(2)清除設(shè)備上的碎玻璃瓶及其他異物。
(3)切斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。
(4)檢修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴無菌工作服，并符合無菌要求。
(5)需制定人、機、防火等安全措施。
1.3維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1電機及傳動系統(tǒng)：
(1)拆下電機傳動鏈條。
(2)拆卸鋼性聯(lián)軸器。
(3)拆卸一處網(wǎng)帶兩頭連接片，使網(wǎng)帶斷開。
(4)松開主、從動輥軸承蓋，吊出主、從動輥。
1.3.1.2箱體：
(1)箱體各段變形（不平）的檢查，可用不小于1m長的鋼尺檢查。
(2)對變形處整形或反變形處理。
(3)箱體表面裂紋或開焊，采取修平后用氬弧焊補焊、再用角磨砂輪機修磨的方法修復，同一處補焊只能一次。
1.3.1.3網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：
(1)輸送網(wǎng)帶拆下后應(yīng)平整后測兩邊尺寸差，尺寸差超過規(guī)定時，調(diào)換中間連接長銷軸。
(2)調(diào)整網(wǎng)帶拉緊裝置時，須兩側(cè)同步進行。
(3)拆卸網(wǎng)帶定位長槽。
1.3.1.4 加熱元件：
(1)加熱器石英管表面如有裂紋和麻點多時，應(yīng)予更換。
(2)對石英管管殼完好，電阻絲燒斷的加熱器，應(yīng)按規(guī)定容量更換電阻絲。
(3)對緊固電熱器接線排檢查，必要時拆下調(diào)換。
1.3.1.5拆卸箱內(nèi)減速電機。
1.3.1.6拆卸高效過濾器層流箱。
1.3.1.7拆卸層流風機。
1.3.2軸承：各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發(fā)生彎曲變形。
1.3.3輸送網(wǎng)帶：網(wǎng)帶經(jīng)清洗和裝配后，其平面不平整用鋼尺檢查；
1.3.4網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)：主、從動輥（包括二拉緊托輥）經(jīng)清洗和裝配后，進行兩軸的平行度、直線度校驗。
1.3.5凈化系統(tǒng)：高效過濾器裝配后，需作完整性測試；高效層流箱裝配后，需作密封性測試。
1.3.6儀器儀表：溫度控制儀和溫度顯示等儀器儀表裝配后，需作標準校驗。
1.3.7裝配：裝配按拆卸的相反程序進行。
1.4維修質(zhì)量標準
1.4.1各滾動軸承安裝后，應(yīng)保證各軸的徑向回跳動量不大于0.03mm。
1.4.2輸送網(wǎng)帶：
(1)網(wǎng)帶兩頭連接片聯(lián)接牢固且能活動。網(wǎng)帶兩邊尺寸差±3mm；
(2)網(wǎng)帶平面不平整度為全寬度上凸或下凹不大于 5mm；
(3)網(wǎng)帶運行平穩(wěn)、均勻，網(wǎng)帶的端頭能在兩邊網(wǎng)帶定位長槽中運行靈活，無卡住現(xiàn)象。
(4)網(wǎng)帶表面應(yīng)無銹蝕、無瓶屑。
1.4.3網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)：
(1)主、從動輥兩軸平行度為11級精度，全長不大于 2.5mm；其直線度為8級精度。
(2)主、從動軸與軸承配合為H7/k6，軸承座與軸承外殼配合為J7/h6。
(3)二拉緊托輥平行度為11級精度，全長不大于 2.5mm；其直線度為8級精度。
1.4.4空氣凈化系統(tǒng)：
(1)高效過濾器須有檢測合格證，或可采用氣溶膠穿透率≤0.01%；
(2)高效過濾器安裝后，周邊密封不得泄漏。
(3)送風管道應(yīng)清理潔凈，需用無毛白布擦拭，無任何灰塵、污色。
(4)層流風機運行無異常雜音，產(chǎn)生風速為勻速。
(5)風量和風速的調(diào)整應(yīng)保證：預熱段空氣壓力大于室內(nèi)空氣壓力5~10Pa；冷卻段空氣壓力大于室內(nèi)空氣壓力15~20 Pa；同時確保瓶口層流風速≥0.3m/sec；
1.4.5儀器儀表：設(shè)備自控系統(tǒng)中，采集儀與溫度顯示或溫度記錄儀溫差≤±5℃。
1.5試車與驗收
1.5.1試車前的準備
(1)清除機體周圍障礙物。
(2)查各部螺栓無松動，防護罩可靠。
(3)檢查各傳動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，潤滑點加注潤滑劑。
(4)點動檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向正確。
1.5.2試車
1.5.2.1常溫空載試車
(1)空載試車由低速逐步到高速，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)時間應(yīng)不少于2h。
(2)減速器裝置工作正常。
(3)運轉(zhuǎn)應(yīng)無碰擦、噪音和異常振動。
(4)電器設(shè)備的絕緣和耐壓符合GB5226規(guī)定。
1.5.2.2加熱空載試車
(1)在常溫空載試車正常條件下，依次將電熱自控儀表、風機開關(guān)打開，使其升溫溫達100℃，啟動主電動機傳送網(wǎng)帶。
(2)隧道層流滅菌干燥機箱體內(nèi)升溫時間，由送電起至達到各段規(guī)定溫度止，不得超過40min。
(3)箱內(nèi)各段測溫點的溫度范圍符合下表要求：
| 預熱段 | 箱體內(nèi)250℃ | 控制儀表值250℃ | 儀表與箱體允許誤差±5℃ |
| 滅菌段（前點） | 箱體內(nèi)350℃ | 控制儀表值350℃ | 儀表與箱體允許誤差±5℃ |
| 滅菌段（后點） | 箱體內(nèi)350℃ | 控制儀表值350℃ | 儀表與箱體允許誤差±5℃ |
| 降溫段 | 箱體內(nèi)250℃ | 控制儀表值250℃ | 儀表與箱體允許誤差+1℃ |
| 冷卻段出口 | 箱體內(nèi)（室溫+15℃） | 控制儀表值（室溫+15℃） | 儀表與箱體允許誤差-5℃ |
(4)各轉(zhuǎn)動部位溫升正常。
1.5.2.3負載試車
(1)負載試車應(yīng)在空載試車合格后，在額定轉(zhuǎn)速下，時間不少于1小時。
(2)設(shè)備生產(chǎn)能力符合設(shè)計要求，即網(wǎng)帶速度符合產(chǎn)量要求。
(3)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，噪聲不大于70dB（A）。
(4)滅菌加熱段溫度不低于350℃，藥瓶在高溫區(qū)停留時間不少于5min。
(5)藥瓶出隧道層流滅菌干燥機的溫度不高于室溫+15℃。
(6)藥瓶滅菌干燥后質(zhì)量符合要求，應(yīng)無菌、無熱原。
(7)箱內(nèi)塵埃粒子監(jiān)測，符合100級潔凈度標準。
(8)壓差測試，各段相對壓差＞0Pa；
(9)一般高效過濾器層流箱兩端壓力差≤250Pa（或參見有關(guān)高效過濾器出廠規(guī)定）。
(10)空載熱分布試驗，各點溫度在設(shè)定值≤±15℃。
(11)負載熱分布和熱穿透試驗，測試點在經(jīng)過滅菌5min以后的時間內(nèi)，均高于350℃。
(12)各控制裝置、儀表可靠。
(13)軸流風機運轉(zhuǎn)無異常雜音，其軸承處的溫升小于60℃。
(14)烘瓶破碎率≤1‰；
(15)試車結(jié)束，先切斷加熱電源，待箱體內(nèi)溫度降至100℃，方準停止網(wǎng)帶運行。
1.5.3驗收
檢修達到質(zhì)量標準，試車符合本規(guī)程及說明書要求，檢修及試車記錄齊全準確，可辦理驗收手續(xù)。
2維護及常見故障處理
2.1維護
(1)每天對設(shè)備進行巡回檢查，并作好運轉(zhuǎn)記錄。
(2)開機前及運轉(zhuǎn)中按規(guī)定對各潤滑點進行潤滑油（脂）。
(3)經(jīng)常檢查有無雜音和異常振動。
(4)檢查調(diào)整烘箱地腳，使整體平穩(wěn)，檢查箱體固定螺栓是否有松動。
(5)經(jīng)常查看網(wǎng)帶的運行狀況，檢查網(wǎng)帶的調(diào)整、拉緊等裝置的工作是否正常。
(6)每次風機停轉(zhuǎn)后，重新啟動前應(yīng)進行全面清潔工作。
(7)運行過程中，要保證各處壓力應(yīng)在工藝規(guī)定要求內(nèi)。
(8)期檢查高效過濾器層流箱兩端壓力差。
(9)根據(jù)進瓶情況隨時調(diào)整風閘高度。
(10)每天下班時，應(yīng)清理箱內(nèi)玻璃屑。
(11)電器元件應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥。同時，定期檢查與更換石英電熱管。
(12)操作設(shè)備時發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因。
(13)設(shè)備啟動、停車過程中，操作人員必須認真監(jiān)護，不準離開操作現(xiàn)場。
(14)停用的設(shè)備應(yīng)檢查電源是否關(guān)閉。
2.2常見故障處理及處理方法：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 振動和噪音大 | 1地腳未調(diào)整好
2軸承損壞
3網(wǎng)帶過緊 | 1調(diào)整地腳
2更換軸承
3減輕配重及調(diào)整松緊裝置 |
| 網(wǎng)帶不走 | 1網(wǎng)帶電機電源回路故障
2減速電機的減速機構(gòu)故障
3傳送鏈條斷裂
4網(wǎng)帶端頭卡在定位槽內(nèi)，不能走動 | 1檢修及相應(yīng)排除
2檢修減速機構(gòu)
3檢修或更換鏈條
4調(diào)整使網(wǎng)帶端頭能順利過定位槽 |
| 網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速不穩(wěn)應(yīng) | 1減速電機的減速機構(gòu)故障，有跳動現(xiàn)象
2傳送鏈條松動或打滑 | 1檢修及相應(yīng)排除
2檢修或更換鏈條 |
| 軸承溫度高 | 1裝配不合理
2缺少潤滑
3軸承在珠破碎 | 1拆下重裝
2加潤滑脂
3更換軸承 |
| 加熱溫度不夠或不熱 | 1石英加熱管損壞
2電阻絲斷路
3電源接觸不良 | 1更換石英管
2更換電阻絲
3檢驗電源線路 |
| 某段溫度始終不能達到設(shè)定值或始終超過設(shè)定值 | 1調(diào)節(jié)器故障
2測溫元件或回路有故障
3凈化空氣系統(tǒng)各處壓力沒調(diào)整好
4石英電加熱管損壞過多或執(zhí)行器有故障 | 1檢修及相應(yīng)排除
2檢修及相應(yīng)排除
3重新調(diào)整凈化空氣系統(tǒng)各處壓力
4更換石英管或檢修及相應(yīng)排除執(zhí)行器故障 |
| 箱內(nèi)潔凈度達不到要求 | 1高效過濾器損壞
2高效過濾器安裝框密封有泄漏
3箱內(nèi)壓力小于室內(nèi)空氣壓力 | 1更換高效過濾器
2檢修安裝框密封
3重新調(diào)整箱內(nèi)壓力 |
| 箱內(nèi)各處壓力達不到工藝要求 | 1高效過濾器阻塞
2高效過濾器損壞
3高效過濾器安裝框密封有泄漏
4潔凈空氣供應(yīng)狀況變化大
5風閘位置設(shè)置不合理
6瓶子供應(yīng)量不足 | 1清理或更換高效過濾器
2更換高效過濾器
3檢修安裝框密封
4調(diào)整穩(wěn)定潔凈空氣供應(yīng)狀況
5調(diào)整風閘高度
6待機等侯瓶子供應(yīng) |
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