石墨爐原子化器構成
石墨爐原子化器是由石墨爐體和石墨爐加熱控制電源組成。石墨爐體又由石墨管、石墨錐和帶有水冷卻的電極組成，并可在石墨管內、外通有氬氣，而內外氣受控于計算機。
石墨管內可注入試樣，可實現由室溫升至3000℃。
石墨爐電源加熱程序設置：
計算機控制的加熱電源程序從室溫升到3000℃可分成四個大步驟，即：干燥階段（又可分成8段）、灰化階段（也可分成8段）、原子化階段、清除階段——其中每一段可以選斜坡，也可以選階躍。但在每一大步驟中至少要選一段。
1 四大步驟選擇的基本原則：
1.1避免試樣暴沸，出氣泡；
1.2防止待測元素在原子化前丟失；
1.3選擇合適的原子化溫度；
1.4降低背景吸收。
2、四大步驟：
2.1“干燥階段”：
目的是使樣品干燥而不丟失。
*溫度的設定：
設置原則是干燥的低溫低于氣化溫度的20%——30%,干燥的高溫是高于氣化溫度的20%——30%。
例水溶液為 80℃——120℃ 斜坡
90℃——95℃ 階躍
后者為略低于氣化溫度。
*時間的設定：
每微升試樣在100℃左右需要2——3秒鐘蒸發。對于10μl的樣品標準時間30 s。但對含大量共存物質的試樣，干燥時間應該60 s為好！
注意：暴沸和冒泡。
2.2“灰化階段”：
目的是去除共存有機物和低沸點無機物——以此來減少原子化階段共存物和煙霧（背景吸收）的干擾。
*灰化溫度的設定：
范圍：150℃——1500℃
經常在 400℃——700℃以下
灰化溫度影響背景吸收，影響原子吸收靈敏度：合適的溫度, 背景吸收可以減小, 靈敏度可以增大；不合適的溫度 , 背景吸收可能增大, 靈敏度可能減小。
*灰化時間的設定：
灰化時間與試樣體積有關，例如10μl的試樣灰化時間約為30 s。對于水樣通常不用階躍方式，但對于粘性大的試樣應當用斜坡方式可避免暴沸、氣泡和其它不正?，F象。
2.3“原子化階段”：
目的是在這一階段中產生原子化，減少和消除背景：
*選擇原子化溫度要恰到好處：
a 不能太高，太高會使重復性變差（低溫元素）；又對石墨爐壽命不利；
b 不能太低，太低使原子化不，產生記憶，重復性也變差，靈敏度也降低。
*選擇合適的原子化時間：
a 過短，吸收信號回不到基線產生記憶；
b 不能過長，應≤10 s，太長對石墨管壽命有較大的損害（一般為 3—5秒適宜）。
原子化溫度選擇：
一般來說要根據元素原子化屬于哪一個溫度段來選擇：
a低溫元素：≤2000℃（原子化溫度）例Na ,K, Pb, Cs ,Cu,Ag, Au,Zn,Cd,Hg,Ga, In, Tl ,As, Sb, Bi ,Se, Te, Mg, Mn, I 。
b中溫元素：2000℃~2500℃（原子化溫度）例Li, Sn, Ca, Sr, Rh, Pt, Be, Sm, Eu ,Tm, Yb, S, Cr ,Fe, Co, Ni 。
c高溫元素：≥2500℃（原子化溫度）例Ba, Ru, Ir, V ,Mo, U, Ti, So, Y, La, Ce, Pr, Nd, Gd ,Tb, Dy, Ho ,Er, Lu, Si ,Ge, B, Re, P 。
以上溫度分法不是的！
有時又在元素選原子化溫度時要用“光控大功率升溫”，即就是用比原子化溫度高得多的功率（大功率）升溫，當達到了原子化溫度時，系統回復到普通功率供電方式使石墨爐在原子化溫度上保持熱平衡——這種升溫方式即為“光控大功率升溫”。
光控設計在1500℃~3000℃有效。
原子化時間選擇：
根據待測元素的原子化溫度來選擇：
中低熔點元素即原子化溫度低于2600℃的元素原子化的時間3~5 s；
高熔點元素即原子化溫度高于2600℃以上的元素原子化時間4~6 s。
有光控時適當縮短時間，同時降低原子化溫度100—200℃。
* 特例：盡管原子吸收信號回到了基線，但在清除階段仍能出相當高的原子吸收峰。——此時應是石墨錐污染，應空燒多次去除，去不掉時換新的。
* 背景值大時，應通以載氣去除！
* 信號回不到基線（濃度大時），減小注入量，加大載氣流量。
2.4“清除階段”：
目的是清除該未知樣（標樣）一切遺留物（殘存物）。
清除溫度選擇：根據該樣原子化溫度加100~200℃
清除時間選擇：根據污染的程度，一般設定為3~5 s。
*清除階段一定要加載氣，而且載氣應盡量選大些的。
