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瓶蓋模具的維護
現(xiàn)在注塑模具產(chǎn)品在日常生活中的應用越來越廣泛,廠家對注塑模具的需求也越來越大。因此,模具的日常維護很重要。模具在連續(xù)工作過程中,容易造成零件磨損、潤滑劑變質(zhì)、漏水、塑料材料被壓壞等問題,因此需要對模具進行保養(yǎng)。模具的日常維護一般包括以下幾個方面:

1.定期除銹(外觀、PL表面、空洞、型芯等。)
2.定期再次添加潤滑劑(頂出機構(gòu)、排位等。)
3.更換磨損零件(拉桿、螺栓等)。)定期。
4.其他注意事項
模具下模的維修需要專業(yè)的維修人員將模具拆下,然后對模腔、頂針等進行專業(yè)的檢測和保護。由于模具具有專一性、精密性和易損性的特點,保護模具的安全性很重要,可以概括為:
1.防銹:防止注塑機模具因漏水/冷凝水/雨水/指紋等原因生銹。
2.防碰撞:防止頂針斷裂,無法退到位而損壞模具。
3.去毛刺:防止因擦布、沖料、手擦、撞嘴夾、撞刀造成的模具毛刺。
4.缺件:防止模具在使用過程中因缺少拉桿/墊圈等零件而損壞。
5.抗壓:防止模具因殘留產(chǎn)品而鎖模被壓壞。
6.欠壓:防止因低壓保護壓力過大而損壞模具。
其中,頂針破損、頂針失效、模具內(nèi)殘留產(chǎn)品、缺少配件等原因造成的模具損壞比例較高,85%以上的模具損壞都是因為這種原因頻繁發(fā)生,模具的維護成本普遍較高,因此如何避免這種情況直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
模具維護注意事項:
1.拆模時避免磕碰淋濕,動作平穩(wěn)。
2.噴熱模,再噴少量脫模劑。
3.應檢查模具并進行防銹處理:仔細擦去型腔、型芯、頂出機構(gòu)和排位中的水分和雜質(zhì),噴灑霉菌防銹劑并涂抹黃油。