A 關于國內油脂行業中浸出、榨油和精煉生產中的過濾工藝探討：
1. 混合油：油料浸出過程中產生的濃混合油含有大量的雜質（粕末），它們的存在可能造成：a.板式換熱器堵塞、混合油蒸發過程中蒸發器的阻塞、翻罐，熱能耗增加；b.蒸發過程中粕末等雜質發生氧化分解現象，使油品質降低，主要表現為油品色深，毛油混濁，為水化油腳綜合利用生產磷脂系列產品，帶來質量問題；c.粕末等雜質在各儲存罐、機器等淤積沉淀，造成清理成本居高不下；
2. 毛油：目前油脂行業毛油處理，大多采用離心機進行脫蠟等工藝。但是離心機前毛油中的粕末等雜質過多，特別是較大顆粒物質，將對離心機造成損害；較多廠家未對離心機前的毛油進行除雜處理；
3. 目前油脂行業采取的雜質去除措施：（浸出環節）單級或多級漩液分離器；（后道環節）尼龍袋式過濾器、籃式過濾器；（壓榨環節）葉片式、臥式或板框式過濾機、物理沉淀等工藝，均不能合理有效解決上述問題；
4. 伊清流體公司生產的國內的機械式/刮刀式自清洗過濾器，是毛油或混合油過濾的效率之選，正推介向有創造思想的企業客戶；
B 采用伊清工業過濾的解決方案后，希望達到的目標： （以混合油為例）
1. 解決目前漩液分離器只對大比重顆粒才有過濾效果的弊端；
2. 50～300微米的過濾精度選擇，較大限度降低混合油中的含雜量，減少管道、換熱器、蒸發器、儲罐等的沉積，降低清理成本，降低能耗；并對后續精煉生產如離心機運行等起積極促進作用；
3. 防止蒸發過程中粕末等雜質發生氧化分解現象，提高毛油品質；改善水化油腳綜合利用生產磷脂系列產品的品質；
4. 無新增人工、濾材消耗等使用成本；極低的動能需求（180W 電機或 3KG 壓縮空氣）；
5. 全自動運行，實現不間斷連續過濾生產；
C 選型參考建議：
1 ．選擇符合工藝需求的濾元精度：避免為尋求較大的過濾通量而放寬對過濾精度的要求；
2 ．選型時考慮留有適當余量：雜質含量等特性的不穩定性、管道壓力的變動等因素，要求過濾器選型保有余量。
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