本文總結了質量流量計用于燃氣測量的一些經驗和做法，供同行參考。
一、質量流量計的使用特點
1.1 質量流量計由傳感器和信號處理器組成。流量傳感器是一種基于科里奧利力效應的諧振傳感器，可以直接測量流體的質量。其硬件原理框圖如下：
1.2科里奧利質量流量計，利用流體流經振動管時產生的科里奧利力，使振動管發生扭曲，導致兩個傳感器的輸出信號之間存在間隙。相位差、質量流量可以通過測量相位差和信號頻率得到。
1.3 測量氣體的性能要求
量程比寬，測量精度和長期穩定性更高，測量范圍更廣，溫漂極小，體積小，重量輕，硬件簡單可靠，復雜度高 性能低，能耗低，不受環境影響溫度接近于零。該變送器硬件簡單，體積更小，可靠性更高，通用性好。用戶可以在過程控制應用現場直接更換故障變送器，無需拆卸傳感器進行校準，大大提高了維護效率。 ，節省成本。
2、通過質量流量計實現燃氣測量
2011年大修期間，我們在每臺加熱爐的進氣主干線上安裝了13臺質量流量計。由于長期不真實的“體驗”數據和測量認知的偏差，車間及相關部門對新的質量流量計數據產生懷疑和不認可。 2011 年 11 月 11 日至 30 日，根據加熱爐燃氣焓值、燃氣熱值和加熱爐熱效率之差，計算出各爐燃氣消耗量的理論計算值。將孔板體積的計算值與實測值進行比較。結果表明，三種測量方法在焦化、四聯、蠟油加氫、航煤加氫和柴油直接加氫小用戶裝置中的數值比較接近，但在大氣壓、重整和芳烴大用戶裝置。大的。為了驗證質量流量計的準確性，我們開展了“燃氣計量優化專題”活動。
首先，比較。對于差異較大的質量流量計，計量管理中心牽頭，技術質量部、生產調度部、機械部動力部、質檢中心及相關車間合作，對億聯FT161、三聯FT4001A、Aromatic 16FI400三款燃氣質量流量計的各項參數進行采集，同時采樣、測試密度，同步采集各爐。對孔板流量計的數據進行了對比分析。
結果表明，質量流量計顯示的密度與試驗換算條件后的密度基本一致；并且三個質量流量計的體積值與孔板流量計的體積不匹配，無法進行比較。
第二，研究。為進一步查明原因，計量管理中心請廠家技術人員對質量流量計進行詳細檢查，未發現異常。質量流量計工作可靠，計量準確：孔板流量計使用壽命長，磨損嚴重，體積數據不準確：燃氣密度的變化帶來體積計算誤差較大質量，最終導致孔板流量計的測量誤差很大。
第三，交貨檢查。為杜絕計量糾紛，經分公司批準，計量管理中心、能源管理處、用戶車間共同將質量流量計送至國家石油天然氣質量流量計量站成都分公司進行第三方實流驗證。驗證結果表明，該流量計的誤差優于1%，滿足測量要求。
四是職能部門相互配合。機械動力事業部優化加熱爐，提高加熱爐效率；技術質量部牽頭查找燃氣中氮含量高的原因，并與其他企業進行對比分析。計劃配額管理。
五、及時跟蹤處理。計量管理中心指派專人定期對新的質量流量計進行現場檢查，每十個月和一個月對儀表讀數進行現場跟蹤，并與技術人員一起查找分析，并聯系廠家處理發現問題及時。
通過以上工作，質量流量計數據真實反映了各裝置的燃氣使用情況，得到了裝置及相關部門的認可，為裝置的節能降耗和優化運行提供了計量依據。
三、使用中的問題
3.1 流量計口堵塞。有質量流量計（管徑DN150，流量計口徑DN100）流量示值8.8t/h，流量計進口壓力0.45MPa，出口壓力0.1MPa，出口和進口壓力均為0.43MPa旁路被改變。 .
隔離并拆下流量計，檢查發現流量計口被雜物堵塞；處理后重新裝上調零，流量顯示為6.5t/h，流量波動平穩。
3.2 帶液體的可燃氣體。冬季質量流量計示值大，與生產條件不符。常用投加量1.1t/h，突然指示1.8t/h：關閉上下游閥門，進行調零，流量計報警：調零過大，不能調零：同時，質量流量計顯示的燃氣密度也增加。分析判斷，冬季燃氣液化的原因是溫度低，沒有伴熱。打開輔助管路閥門，關閉流量計上、下游閥門，打開排污閥，大量液體排出后重新校準零位。沒有報警信息出現，恢復正常。因此，對于含有水蒸氣或雜質的燃氣，流量計應安裝在上部管道上，旁路應走下，以免受到水蒸氣冷凝或雜質的影響；同時增加伴熱管道，定期排液。
第三，零點不穩定，難以校準零點。若流量計示值波動較大，關閉上下游閥門，對流量計進行校零。流量計顯示報警：零點不穩定，無法進行零點校準。
零點不穩定的發生可能是由兩個因素造成的：一是介質形成氣液混合物，狀態不穩定，波動大；二是現場有電磁干擾或機械振動。現場反復關閉上下游閥門，檢查零位，判斷介質是否穩定；檢查地線連接是否可靠，以減少電磁干擾的影響；然后進行零點校準，恢復正常。
第四，流量在零和滿量程之間跳躍。在運行過程中，質量流量計顯示流量在零和滿量程之間跳躍，嚴重偏離實際生產。流量跳動的發生可能有兩個因素：一是介質壓力和流量不穩定，波動大；另一種是液體被夾帶，形成氣液兩相。檢查表安裝并找到流量表徑小，懷疑流量大。打開二次管路減少流量，結果流量指示穩定：打開排液閥排液后，指示恢復正常。
五、傳感器勵磁線圈不啟動。安裝了質量流量計。上電調試完成后，流量計投入運行無任何指示。對流量計的安裝形式、傳感器與變送器的接線、變送器的參數設置、電源一一檢查，沒有問題。傳感器感覺流過手，但沒有激活的跡象。
用萬用表測量電源，指示值為23.5V。用干電池作為電源測試，發現傳感器的勵磁線圈需要近30V才能啟動，從而找到流量計不指示的原因。原來，流量計的電源電壓通過DCS后變低，導致傳感器的勵磁線圈無法啟動。解決的辦法是重新運行專線為這個質量流量計供電：實施后，流量計運行正常。
4、做好質量流量計的正常維護工作
4.1 定期檢查流量計的零點。確認流量計零點指示小于零點穩定性，記錄流量計零點、工況、環境條件參數，并與歷史數據對比，確定流量計的長期穩定性零點和潛在影響因素；新投入使用的質量流量計，每周檢查一到三周：以后每季度檢查一次。
4.2 檢查流量傳感器。流量計在現場使用時，會受到腐蝕性氣體、濕氣或灰塵等的腐蝕或損壞傳感器接線口處的密封和接線端子，導致流量計不能正常工作。
4.3 定期全面檢查。從傳感器的外觀、安裝的牢固性、工藝管道的振動、傳動及顯示儀表的指示，發現問題及時處理，確保流量計的測量特性。
4.4 定期檢定、校準、比對，確認質量流量計的運行是否可靠。
4.5 質量流量計在使用過程中應以小流量切斷，并定期檢查設定參數是否有變化，以保證燃氣計量準確。
4.6 控制流速，正常保持在<100m/s，50m/s最佳工作；高流速產生的噪音影響測量精度精度和重復性會嚴重磨損一體式測量管，從而降低流量計的使用壽命。
4.7 加熱爐的燃氣消耗量與煉油廠燃氣成分的變化密切相關。當質量流量計指示值過高或異常時，應及時考慮煉廠燃氣成分變化的影響：由于無法實現在線組分采集，必須進行實驗室采樣和分析頻率是必要的。
5. 總結
實踐表明，使用國產質量流量計對燃氣進行精確測量是可行的：與進口超聲波流量計相比，也比較經濟。
