熔料塑化 質量的好壞，對制品質量有極大的影響，因此，要提高塑化質量，一般來說，影響塑化的主要因素與塑化問題可能發生的條件是，高壓縮比和短壓縮段長度的 螺桿 和當整根螺桿長度較短時，較短 塑料造粒機 發生與熔融相關不穩定性問題所需的擠出量比較長塑料造粒機的低，這是塑料造粒機工業傾向于較長塑料造粒機的潛在原因之一。
20世紀50-60年代，大多數 單螺桿塑料造粒機 的長徑比L/D大約是20:1。
20世紀70-80年代，大多數塑料造粒機的長徑比大約為25:1。在19900-2000年，大多數單螺桿塑料造粒機的長徑比大約在30:1。
由熔融能力不足而引起的不穩定性可以通過預加熱原料來診斷。如果預加熱可以減少或不穩定性，那么，問題的原因極有可能是熔融能力不夠造成的。通過改變加工條件或改變螺桿幾何結構，可以改進熔融狀況。
下列的加工條件可以改善熔融。
①預加熱原料：
②當塑料造粒機在低速運轉時，增加機筒溫度；
③當塑料造粒機在高速運轉時，降低機筒溫度；
④降低螺桿轉速；
⑤增加機筒壓力。
⑥可以提高熔融能力的幾種螺桿設計變化：
⑦在這一過渡段中增加螺紋升角；
⑧在過渡段減小螺棱間隙；
⑨增加過渡段的長度；
⑩在過渡段采用多頭螺紋設計；
?在這一過渡段結束處采用四槽混煉段。
