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在上面的描述中，小編已經(jīng)與您一起說(shuō)過(guò)了一部分關(guān)于液壓搗固鎬液壓系統(tǒng)的故障檢測(cè)與對(duì)策，下面我們繼續(xù)來(lái)看。

液壓搗固機(jī)液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障有：油溫急促升高；下插深度不夠、夾實(shí)無(wú)力。

油溫驟然升高的原因及排除在排除環(huán)境溫度升高造成的溫升外，從液壓搗固機(jī)的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)看，主要原因有：系統(tǒng)內(nèi)油路存在嚴(yán)重的內(nèi)部滲漏；齒能泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與端面摩擦嚴(yán)重或者損壞。前者可以通過(guò)測(cè)試系統(tǒng)壓力可以檢測(cè)到，故障原因及解決方法將要在后面詳細(xì)介紹，后者可能是系統(tǒng)壓力過(guò)高，超過(guò)了齒能泵的額定壓力，致使油泵負(fù)荷過(guò)高造成油溫升高，也可能是油泵齒能軸直線(xiàn)度變差造成齒能端面與油泵內(nèi)殼嚴(yán)重摩擦而導(dǎo)致油溫急升。對(duì)于這種情況，可先檢測(cè)系統(tǒng)壓力是否過(guò)高，否則需要更換油泵。

系統(tǒng)壓力偏低的原因及解決方法“下插深度不夠、夾實(shí)無(wú)力”，這種癥狀是液壓搗固機(jī)液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)最多的。這也是液壓系統(tǒng)復(fù)雜的故障，各種可能的原因栩互交織。出現(xiàn)這種故障的原因有：動(dòng)密封件及配合件相互磨損(包括換向閥、各種液壓油缸，液壓缸尤甚；調(diào)壓彈簧失靈、錐閥不能復(fù)位；油泵齒面磨損、或由于前述原因損壞。

造成這些液壓原件失效的原因分析 造成這些液壓原件失效的原因有正常損壞或不正常損壞。正常損壞是指動(dòng)密封件與配合件及齒面由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成的正常磨損以致失效。不正常損壞是指不正確的使用(如系統(tǒng)壓力長(zhǎng)期過(guò)高)、或液壓原件本身的質(zhì)量問(wèn)題以及保養(yǎng)維修不及時(shí)而造成的失效。不正常損壞包括：系統(tǒng)壓力經(jīng)常過(guò)高，這樣會(huì)加速液壓原件的損壞；液壓油混入污染物。污染物混入系統(tǒng)后會(huì)加速液壓零件的磨損、研損、燒傷或者引起閥的動(dòng)作失靈或者引起噪聲。污染物會(huì)堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動(dòng)作失調(diào)甚至失靈?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會(huì)加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動(dòng)作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動(dòng)。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)和噪聲，堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)因阻力過(guò)大而將濾網(wǎng)擊穿，喪失過(guò)濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)；各液壓原件本身的質(zhì)量問(wèn)題，這也是加速液壓原件損壞的重要原因。

對(duì)策 保證各液壓原件本身的質(zhì)量，從源頭確保液壓系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；按要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，防止顆粒污染物混入系統(tǒng)造成對(duì)系統(tǒng)的危害；加強(qiáng)設(shè)備的管理，防止設(shè)備的不正確使用。

故障診斷及解決方法 在通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力無(wú)效的情況下，由于該引起該故障原因教多，無(wú)法確認(rèn)是系統(tǒng)哪一部分的問(wèn)題，讓現(xiàn)場(chǎng)處理人員無(wú)從下手。這時(shí)可考慮“化整為零、層層深入”的辦法，也就是說(shuō)將系統(tǒng)劃分為若干個(gè)子系統(tǒng)，例如按受控的對(duì)象將兩根直立缸分為一個(gè)子系統(tǒng)，兩根夾實(shí)缸組成一個(gè)子系統(tǒng)。而整個(gè)換向閥和油泵各為一個(gè)子系統(tǒng)。然后按照液壓介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向?qū)Ω髯酉到y(tǒng)分別查找故障；對(duì)油泵的檢查：可用壓力表測(cè)量油泵出油口的壓力是否正常，而判斷油泵的工作是否正常；對(duì)換向閥的檢查：在確認(rèn)油泵工作正常的情況下，首先打開(kāi)各換向閥連接到各油缸的出口，檢查各滑閥是否滲漏，然后檢查各出油13工作壓力是否正常；如正常正可判斷換向閥工作正常，否則檢查調(diào)壓系統(tǒng)是否正常，可檢查調(diào)壓系統(tǒng)的調(diào)壓彈簧和錐閥是否工作正常，及卸油口是否清潔，有無(wú)污染物堵賽入口，使錐闊不能密封；對(duì)油缸內(nèi)泄與否的確認(rèn)(以直立缸為例)：在前兩個(gè)系統(tǒng)工作正常的情況下，可先將油缸活塞運(yùn)行到油缸的某一端(上端或下端)，分別打開(kāi)該端的油管接口，操作換向閥或手壓泵繼續(xù)向這一段注入液壓油，如泄漏，則可見(jiàn)接口處有液壓介質(zhì)滲出，可判斷密封件損壞，否則正常。在檢查到相應(yīng)的故障并進(jìn)行處理后，啟動(dòng)整個(gè)液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)是否工作正常，以檢查系統(tǒng)是否處理有效或存在其他故障。