噴煤機給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。火焰溫度調整是通過流量控制閥門組對煤的量控制來實現。經過粉碎室自身特別結構進行分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，解決大顆粒被直接噴出的問題。
噴煤機之所以具有不錯的燃盡率，原因有兩個：
1、發揮了煤粉噴吹技術的特長，即大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而的氧化過程。
2、通過煤粉氣流的快運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜快脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。燃煤的燃燒，火焰的快運行，半封閉式的燃燒室和充足正確的空氣補給不僅促成了燃燒，而且還降低了燃煤的熱量損失，為充足利用原煤，開辟了一條新路。
進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給了烘干機，除燃燒室內不怕火材料吸收并放出部分熱量外，其大部分熱量均進入烘干機內。燃燒充足、供熱穩定，避免了因下煤導致的熱量不穩定情況。
噴煤機著火現象處理：
1、投運CO2滅火，監視溫度下降。
2、發現磨煤機出入口溫度快上升，確認熱風調節擋板關小，冷風調節擋板開大。同時適當增大給煤機給煤量。
3、匯報值長，聯系消防，聯系檢修，檢查六大風機、磨煤機運行正常，鍋爐燃燒正常。
4、當出入口溫度上升至，緊急停運鍋爐用噴煤機，確認給煤機聯跳。關閉冷/熱風調節門和快關門，磨煤機出入口快關門、密封風隔離門、給鍋爐用噴煤機入口門、石子煤排放門。
5、令巡檢就地檢查，對主/再汽、壁溫監視，過熱度正常，需要時手動調整煤/水比、煙道擋板。
6、聯系助手關注汽機、電氣。
煤在噴煤機中被磨制成煤粉，噴煤機主要是通過壓碎，擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量較省。研碎過程較費能量。各種噴煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視噴煤機的類型而定，在冶金行業中也具有很大應用。
噴煤機的工作流程是怎樣的？下面，為您詳細介紹：
1、在燃燒設計過程中，也是采用了發動機燃燒室的設計原理，將燃燒的高溫燃油火焰直接噴入濃淡噴煤機的富粉氣流中，使之著火燃燒，實現了貧煤微油點火和低負荷穩焰燃燒。
2、煤粉燃燒時，為了減少著火所需的熱量，使煤粉被加熱到著火溫度，一般將煤粉燃燒所需的空氣量分為一次風和二次風。
3、噴煤機通常由一列矩形或圓形噴口組成。煤粉氣流和熱空氣從噴口射出后，形成直流射流。
4、回轉窯噴煤機、回轉窯燃油（燃氣）點火系統。
5、一次風的作用是將煤粉送進爐膛，并供給煤粉著火階段中揮發分燃燒所需的氧量。二次風在煤粉氣流著火后混入，供給煤中焦炭和殘留揮發分燃盡所需的氧量，以確定煤粉全部燃燒。
6、我們的回轉窯噴煤機能地對各種煤粉鍋爐進行點燃、穩燃和助燃。回轉窯爐噴煤機特別的設計結構，可以使油（氣）火焰不熄滅，達到點燃煤粉的目的，并且她的節油（氣）率不錯，能節約大量燃油（氣）費用，點火節油率不錯。
7、直流射流的主要特點是沿流動方向的速度衰減比較慢，具有比較穩定的射流核心區，且一次風和二次風的后期混合比較不錯。
