常見的金相顯微鏡試樣的切取
取樣是金相顯微鏡試樣制備的道工序，若取樣不當，則達不到檢驗目的，因此，所取試樣的部位、數量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規定執行。
一、提取試樣的部位和磨面的方向
取樣部位必須與檢驗目的和要求相一致，使所切取的試樣具有代表性。必要時應在檢驗報告單中繪圖說明取樣部位、數量和磨面方向。例如，檢驗裂紋產生的原因時，應在裂紋部位取樣，而旦還應在遠離裂紋處取樣，以資比較，檢驗鑄件時；應在垂直于模壁的橫斷面上取樣，對于大型鑄件，還應從表面至中心的橫斷面上取3～5個試樣，磨制橫斷面，由表面到中心逐個進行觀察、比較。
二、提取試樣方法
金相顯微鏡試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不便，若太大則磨制平面過大，增長磨制時間且不易磨平。由于被檢驗材料或零件的形狀各異，也有用不規則外形的試樣。非檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時試樣飛出造成事故。反之，檢驗表層組織的試樣，嚴禁倒角并應保證磨面平整。
切取試樣時根據被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法。一般硬度較低的材料，如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等均可用鋸、車、刨，銑等機械加工，硬度較高的材料，如白口鑄鐵、硬質合金等脆性材料，以及經淬火后的零件，可用錘擊法，：從擊碎的碎片中選出大小適當者作為試樣。韌性較高的材料可用切割機切割。對于大斷面零件或高錳鋼零件等也可采用氧乙炔焰氣割，但須預留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中．將氣割的熱影響區除掉。
目前廣泛使用的國產Q-2型金相切割機，它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻裝置等組成。薄片砂輪尺寸為∮250× 2 × 32mm，以氧化鋁或碳化硅為磨料，用樹脂膠合而成，安裝在電動機主軸上，轉速為2800r／min，切割時噴水冷卻。一般軟砂輪用于切割硬材料，硬的砂輪用于切割較軟的材料。
不論采用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉變為回火馬氏體；裂紋處因受熱而使其擴展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或出現形變孿晶，諸如此類都使試樣原來的組織發生變化，從而導致錯誤的檢驗結論。因此在取樣中務必注意冷卻和潤滑，特別是采用氧乙炔氣割的試樣，一定要磨去熱影響區。
三、試樣的受熱處理
經取樣而獲得的金相試樣，有的可直接進行磨制，有的尚需熱處理后才能進行磨制，如檢驗鋼的非金屬夾雜物，碳化物不均勻度等項目的試樣，需經熱處理，其處理規程按相應標準中規定執行。
1、碳化物不均勻度試樣的熱處理。
檢驗碳化物不均勻度的試樣，須經淬火和高溫回火，浸蝕后使基體呈黑色而碳化物呈白亮色，，利于鑒別。
2、非金屬夾雜物試樣的熱處理
檢驗非金屬夾雜物的試樣，一般都經淬火處理，使其硬度增高便于磨制，拋光。
