隨著計算機技術的飛速發展， PLC（ Program ming Logic Controller可編程序邏輯控制器）在啤酒生產設備得到了廣泛的應用。它可隨時準確地監控設備的運行狀況，及時調整工藝參數，保證系統的穩定運行。
啤酒生產工藝過程中， CIP是不可忽視的一個重要環節，它對保證啤酒工藝衛生起著至關重要的作用。對CIP的控制，是啤酒廠生產技術水平的一個體現。過去， CIP在很多啤酒廠是采用人工的方法，難以達到精確。
利用PLC改進啤酒生產設備
利用PLC改進啤酒生產設備的自動控制系統，主要控制膠帶機及其相關設備，由給箱機、取瓶機、洗瓶機、灌瓶機、裝箱機及運輸皮帶組成，完成酒廠啤酒瓶的清洗消毒、灌酒、包裝、裝箱等工藝，是生產過程的重要組成部分。PLC集中控制系統結構中，PLC與PLC通信采用CP525通信處理和調制解調器，上位機和PLC機通信采用以太網絡。
為滿足連續自動化生產，考慮到現場工藝要求，對生產過程的控制提出如下要求：
（1）控制功能各傳輸皮帶狀態實時顯示，當任一皮帶上酒瓶已滿時，則必須全線停車，以免發生堆瓶事故；每臺設備都有本地起、停和事故通知按鈕，可進行本地本臺設備的單獨調試；正常工作時，必須保證逆流啟動、順流停車，每次啟動、停車、發生事故時都必須要有報警信號；流程的設定和控制，皮帶運輸機及各裝卸機實現連鎖控制，各單機的指令信號控制和采樣等系統實現連鎖控制。
（2）監視功能用上位計算機進行監視，用模擬屏監視及全線故障記錄和工業電視（ITV）系統監視。
（3）管理功能作業統計的設備維修管理，生產調度和計劃管理，產品數量和庫存管理。
另外，系統操作可通過控制室的集中手控操作臺實現除直取流程外的所有控制模式。該控制方式為應急措施，即一旦當PLC系統出現故障時，還能保證作業運行。
自動控制系統的使用，大大提高了CIP的工藝質量，提高了勞動生產率，避免了由于操作人員因操作失誤而造成的質量事故及設備事故，改善了現場操作人員的勞動條件。
