聯堿法（侯氏制堿法）
我國化學家侯德榜在1938年即對聯堿開展了研究，1942年提出了完整的工業方法，1943年侯德榜留學海外歸來，他結合中國內地缺鹽的國情，對索爾維法進行改進，將純堿和合成氨兩大工業聯合，同時生產*和化肥氯化銨，大大地提高了食鹽利用率，是為侯氏制堿法：。1961年在大連建成我國座聯堿車間，后來經過完善和發展，現在已經成為制堿工業的主要技術支柱和方法。聯堿法與氨堿法比較有較多優點。原料利用率高，其中NaCl的利用率達90%以上，不需石灰石、焦炭(煤)，節約了燃料、原料、能源和運輸費用，使產品成本大幅下降。不需蒸氨塔、石灰窯，化灰機等大型笨重設備，縮短了流程，節省了投資，不產生大量廢渣廢液排放，建廠廠址要求沒有氨堿法苛刻。
聯合制堿法又名侯氏制堿法。其與氨堿法主要區別是，氨堿法向濾出NaHCO3晶體后的NH4Cl溶液中加收熟石灰以回收氨氣，使之循環使用。
2NH4Cl+Ca(OH)2==加熱==CaCl2+2NH3+2H2O
聯合制堿法，向濾出NaHCO3晶體后的NH4Cl溶液中加入食鹽，使其中的NH4Cl單獨結晶析出，用作氮肥，NaCl容易則可循環使用
聯堿法生產的另一產品NH4Cl為白色晶體，理論含N2量為26.2%，比重高1.532，溶解熱為16.73kJ/mol，在密閉條件加熱至400℃熔化，在空氣中加熱至100℃時開始升華，337.8℃時分解為NH3和HCl。NH4Cl易吸潮結塊，給貯存運輸帶來一定困難。
NH4Cl是一種良好的農用氮肥，特別適用生產復合肥料。NH4Cl也用于電鍍、電池、染料、印刷、醫藥等部門。氨堿法具體步驟如下所述：
步，氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，第二步碳酸氫銨與氯化鈉反應生成的沉淀和氯化銨，之所以沉淀是因為它的溶解度較小。經過濾得到固體。（這兩步和上面的索氏制堿法相同）。第三步，合成的部分可以直接出廠銷售，其余的會被加熱分解，生成*，生成的二氧化碳可以重新回到步循環利用。
根據NH4Cl溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在 278K～283K(5℃～10 ℃） 時，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl單獨結晶析出供做氮肥。
索氏制堿法和侯氏制堿法所不同的，是索氏法在整個制取過程中NH3是循環使用的，而侯氏法在整個制取過程中，CO2被循環利用，NH4Cl直接作為純堿的副產品----肥料。所以，索氏法的產品是*，副產氯化鈣；而侯氏法的產品是*，副產氯化銨。
此法優點：保留了氨堿法的優點，消除了它的缺點，使食鹽的利用率提高到96 %；NH4Cl 可做氮肥；可與合成氨廠聯合，使合成氨的原料氣CO 轉化成CO2，革除了CaCO3制CO2這一工序。
我國現在多采用以下生產流程：一次碳化，兩次吸氨，一次加鹽，低溫析銨流程
聯堿法生產中的問題與解決方案：
在聯堿生產過程中，設備腐蝕是一個十分重要的問題，這不僅影響產品質量，同時也縮短了設備的壽命，消耗了材料，增加了設備維修費用，影響了生產周期和經濟效益。因此，聯堿法生產中，設備及管道防腐是工藝技術和生產管理中一個十分突出的難題。目前的主要措施是涂料防腐，其中主要為有機高分子材料。
聯堿生產中長期以來Ca2+、Mg2+在母液系統中以CaCO3、MgCO3的形式沉積附著在設備、管道的內壁上，使管道通徑變小，影響了母液的正常輸送量和冷量回收。每年由于母液輸送（循環量）受限，系統都要被迫減負荷或停車，制約了生產長周期平穩運行。為此，在母液系統中添加HJW-105純堿母液阻垢劑，改變Ca2+、Mg2+的沉淀方式，盡可能減少CaCO3、CaSO4、Mg(OH)2等在設備、管道的內壁粘附，從而消除或減少母液管道內壁結垢，促進生產的長周期平穩運行。
