通過分析選銅設備浮選入料粒度組成對分選效果的影響，可知，在浮選選煤的工藝中，提高粗、中粒級的浮選速度（即提高其精煤的可燃體回收率），改善細粒級和細泥的選擇性（即提高其浮選完善指標），消除高灰分泥質影響，是帶有方向性的任務。
1、對于粗、中粒級的銅礦
提高粗、中粒級的精煤可燃體回收率，實質上就是減少它們在尾煤的損失。可采取以下措施：
（1）改善選銅設備浮選機的充氣質量，形成的氣泡直徑要小，能均勻地分布在礦漿中，尤其是要充分利用微泡析出強化浮選的機理，有效產生氣絮團和群泡形式的泡沫，實現的礦化。
（2）在研制和開發新型浮選機時，即要考慮到在攪拌混合區能使粗顆粒處于懸浮狀態、浮選劑和氣泡充分分散的水力學特征，又要使氣泡在升浮區流態穩定，保證礦化氣泡徐徐平穩上升，盡量避免低灰分煤粒從氣泡上脫落下來。
（3）采用浮選劑乳化或氣溶膠添加方式，使粗、中粒級煤能與捕收劑充分接觸，在其表面形成合適的油膜。
2、對于細粒級和細泥
提高細粒級和細泥的選擇性，克服泥質的危害影響。可采取以下措施：
（1）采用合理的藥劑制度。使用選擇性好的捕收劑和起泡劑，形成的礦化泡沫不發粘，易消泡，減少細泥夾帶。采用分段加藥控制細粒級的浮選速度，延長它們的浮選時間。
（2）降低入浮銅礦漿濃度，減少高灰分泥質對泡沫的污染。
（3）采用中泥浮選流程。利用水力分級原理，預先將浮選入料中部分高灰分泥質脫除，從而改善入浮銅礦漿的可浮性。
（4）必要時，對泡沫層適當加水噴淋，強化二次富集作用，提高精煤質量（與此同時，泡沫含水量增大，會影響后續的脫水作業）。
（5）研制有效、價廉的粘土泥質抵制劑，消除或減緩它們的有害作用。
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