耐火磚在高溫下抵御固態原材料、爐氣、煤灰或水溶液等各種各樣腐蝕化學物質的化學作用的能力稱之為耐火磚的耐酸類。有機化學侵蝕是造成 耐火磚高溫毀壞的關鍵要素之一，其侵蝕原理也十分復雜，一般包含侵蝕或磨擦、滲入、外擴散、熔融、化學變化等物理學反映。
耐火磚侵蝕的主要途徑主要有以下幾點：
(1) 化學成分和性質。一般要求：耐火材料純度高，雜質含量小，特別是有害成分含量應嚴格控制：耐火材料與腐蝕性物質的化學反應性低，酸堿度相同(或相近)
(2) 礦物組成和纖維結構。當材料中晶相含量高時，基體中晶相含量高，基體中結晶礦物熔點高，高溫液相量少，粘度大，且處于分散狀態，往往表現出良好的耐化學性。
(3) 孔隙率和孔隙率。表觀孔隙率是腐蝕劑滲入材料的捷徑，能顯著增加腐蝕劑與材料的接觸面積。如果材料的表觀孔隙率低，孔徑小，可以有效地防止腐蝕物的滲透，有利于增強其化學侵蝕性。
(4) 腐蝕性物質的粘度。當氣體或液體腐蝕劑的粘度較小時，它們與耐火磚表面的接觸會明顯改善，甚至材料會被包裹，使腐蝕劑容易滲透和擴散到材料中。當腐蝕材料的粘度較大時，其滲透擴散不明顯，有時結構會進一步滲透擴散到材料中。腐蝕劑的粘度主要與化學成分和溫度有關
(5) 溫度。當溫度較高時，耐火磚的耐化學侵蝕性能降低。在工程中，經常對爐襯采取適當的冷卻措施，其主要目的是降低爐襯的溫度，延緩爐襯的侵蝕。
(6) 大氣。一些耐火磚的耐化學性對大氣非常敏感。例如，在還原氣氛下，硅酸鋁耐火磚對含氧化鐵渣的侵蝕抗力明顯降低。
一般要求：耐火材料純度高，雜質含量小，特別是有害成分含量應嚴格控制：耐火材料與腐蝕性物質的化學反應性低，酸堿度相同(或相近)表觀孔隙率是腐蝕劑滲入材料的捷徑，能顯著增加腐蝕劑與材料的接觸面積
