加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫環境下，且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質，由于加氫反應器使用條件苛刻，在反應器的發展主要圍繞提高反應器使用的安全性，所以無論是設計還是制造，除了需要強調使用性能外，還強調其安全性能。
依據催化加氫過程進料原料油性質的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器。
加氫反應器在設計上需要注意什么呢？
1、高溫氫腐蝕：
?、僭谶x材上：
a）正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料，嚴格以版的納爾遜曲線為依據；
b）盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb)；
c）主材應采用正火（允許加速冷卻）+回火的處理制度，不允許淬火。
?、谠跓崽幚砩希涸O備進行焊后熱處理。
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a）嚴格禁止設備超溫；
b）控制外加應力水平（不要急劇升溫或者降溫，升壓或者降壓）。
2、氫脆
①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加；鋼材強度不要超過設計規定值。
②鋼的顯微組織對氫脆有影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。
③殘余應力對氫脆有影響，通過熱處理消除殘余應力。
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