安裝工藝螺旋輸送機有哪些特點其操作過程是怎樣的？
a.安裝螺旋輸送機應符合下列要求：
(1)進出料口的凸緣支承面與螺旋機的軸線平行，與漏斗的連接處應緊密貼合，不得有間隙。
(2)進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接；連接后應緊密，不應有間隙。
(3)驅動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在同一軸線上。
(4)機殼連接處應緊密貼合，不得有間隙。
(5)對驅動裝置地腳螺栓一次灌漿，強度達到70％后初步固定。
b.聯軸器安裝
將驅動裝置和螺旋輸送機本體用聯軸器連接，用百分表對兩端聯軸器進行找正。
c.螺旋機本體安裝
安裝工序
螺旋機殼體外觀檢查合格后，將螺旋機殼節按編號順序一一運至設備基礎附近，用導鏈或其它工具將螺旋機殼節依次排列，兩兩殼節用螺栓連接，中間加密封墊，形成螺旋機殼體整體就位。
用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強度達到75%以上時，進行初步找正，找正后進行固定螺旋機殼體。
體軸承及螺旋安裝：由于大型螺旋輸送機較長，一般長度15—70m，首先按照螺旋輸送機裝配圖安裝螺旋輸送機頭部軸承和尾部軸承，然后分段組裝螺旋，最后安裝中間軸承，用水平儀和經緯儀分別進行測量螺旋上下波動量和螺旋左右波動量，以調整螺旋的不直度。
螺旋輸送機單體試運轉合格后安裝蓋板。
d.進出料口及附件安裝
按照螺旋輸送機安裝圖安裝進出料口及附件。進出料口如需現場安裝的，要在全機固定好以后再焊，在減速機輸入輸出軸端及驅動裝置底座上端面分別用框式水平儀測量其水平度，用墊鐵進行調整找正。
(1)螺旋輸送機各中間軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉動應平穩、靈活，不得有卡住現象；螺旋體軸線的直線度偏差宜在中間軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調整。
(2)相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不應大于0.5mm，機殼內表面接頭處錯位不應大于1.4mm。
(3)機殼法蘭之間宜采用石棉墊調整機殼和螺旋長度之間的積累誤差。
e.驅動裝置安裝
安裝工序
驅動裝置底座安裝：一般生產廠家將螺旋輸送機驅動裝置的電動機、減速機和底座安裝成整體，驅動裝置底座安裝實際上就是驅動裝置動力部分安裝。其安裝工序如下：
(a)軸承中心線對輸送機縱向中心線的重合度，允許偏差為1mm。
(b)按照螺旋輸送機安裝圖及螺旋輸送機說明書查對驅動裝置，核對合格后將驅動裝置運至螺旋輸送機安裝基礎上，使驅動裝置中心軸線與基礎中心線調整一致。
4.系統安裝調整
對聯軸器和螺旋輸送機本體進行二次找正，合格后對驅動裝置和螺旋輸送機本體進行二次灌漿。找正方法：采用直徑為0.35—0.5mm鋼絲線、線錘拉線測量，使螺旋機殼體中心線與設備基礎中心線重合，調整螺旋機殼體的不直度；在螺旋機殼體支座上表面和螺旋機殼體上端面分別用框式水平儀測量螺旋機殼體的水平度。有時還要根據螺旋機上下設備連接尺寸要求調整螺旋機殼體。
