近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產線，但是大多數水泥企業把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設備的優化和增產節能上，對于烘干系統投入很少。甚至有些新建企業對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設備選型不合理，成為制約整個生產線的瓶頸。
現在水泥行業干燥設備主要以三筒烘干機和圓筒烘干機為代表。缺點這兩種以上的烘干機的優劣比較分析：三筒烘干機與傳統的單筒烘干機相比，熱利用率大大提高，80% ~ 85%的理論值。而且還具有投資少，占地面積小。在筒和外筒升降板不易修復。水泥烘干機由于干燥時間是一定的，但水是不斷變化的，和不匹配的加熱，干燥質量無法保證，從而影響球磨機磨礦系統的效率，盡可能的干燥太干燥而浪費能源。單筒烘干機與傳統的立式干燥器相比，其干燥機理是不同的，一個新的全自動立式烘干機是利用刃沖裁的原則，中心與傳統的喂養原則，更為合理科學。傳統的立式烘干機具有材料易堵塞，能耗高，干燥，干燥質量無法保證。
在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
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