鄭州大華石灰回轉(zhuǎn)窯成套技術(shù)其主要特點(diǎn)有：
（1）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維修量小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)；
（2）系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保①利用廢氣無級高效換熱器 ② 各接點(diǎn)設(shè)置密封、收塵器③熱耗；
（3）主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能①豎式預(yù)熱器 、冷卻器壓損小、熱交換效率高 ②窯能強(qiáng)制陪燒；
（4）應(yīng)用新型耐火材料①耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚 ②高強(qiáng)耐火料；
（5）資源的綜合利用高①能使用廢棄小粒級石灰石 ②能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣；
（6）關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好，性能優(yōu)①主機(jī)設(shè)備全部由我公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造，性能高②設(shè)備采用國家標(biāo)準(zhǔn)，借鑒國際制
造體系，質(zhì)量有保證；
（7）自動化程度高①采用 S7-400H冗于系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制； ②整線2-3人操作。
鄭州大華活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介：
合格的活性石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管
將活性石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
活性石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，活性石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分
解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入
窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。鄭州大華活性石灰窯價格根據(jù)客戶要求是否進(jìn)
行篩分等工序。
預(yù)分解鄭州大華回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的工藝與設(shè)備
1、原料輸送系統(tǒng)
石灰石、白云石在礦山破碎后運(yùn)到廠區(qū)，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫，計(jì)量后粒度10∽50mm的合格石灰石經(jīng)提升設(shè)備
送入預(yù)熱器頂部料倉。入料粒度為10∽50mm,使出料的成品粒度為5∽40mm達(dá)到90%以上。
2、活性石灰煅燒系統(tǒng)
活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成。
① 豎式預(yù)熱器：豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預(yù)熱器有多邊型和圓型內(nèi)采用分倉隔墻裝置，使
石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀，入窯石灰石分解率達(dá)到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系
統(tǒng)熱耗。
②回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有
兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動
窯體，并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫
度，達(dá)到生燒和過燒指標(biāo)要求。
燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調(diào)節(jié)靈活方便，操作自如，各個風(fēng)道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié)，可調(diào)出不同窯況下所需
要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制。
③豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)
域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；冷卻
風(fēng)經(jīng)過冷卻石灰后，溫度可預(yù)熱至600℃以上，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運(yùn)動部件，結(jié)構(gòu)
簡單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。
3.煤粉制備系統(tǒng)
煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統(tǒng)，一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該
系統(tǒng)具有操作方便、環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝如下：
塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉，通過原煤倉下部園盤給料機(jī)或電磁振動給料機(jī)喂入磨煤機(jī)
中，該磨煤機(jī)是集磨細(xì)、烘干于一體的設(shè)備，在粉磨的同時通入來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來的熱煙氣進(jìn)行干燥。從磨煤機(jī)出來的
含煤粉氣體，在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下，進(jìn)入選粉機(jī)分離后，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機(jī)中進(jìn)行再次研磨，而細(xì)粉在氣流的帶動進(jìn)入
袋式收塵器收塵，達(dá)到粉氣分離的目的。出選粉機(jī)的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排出，一部分廢氣鼓入磨煤機(jī)循環(huán)使用，另一部分廢氣通
過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據(jù)需要，經(jīng)一臺羅茨風(fēng)機(jī)送入窯前燒嘴，通過燒嘴助燃風(fēng)機(jī)
供風(fēng)進(jìn)行燃燒，供煅燒石灰石使用。
4、成品輸送系統(tǒng)
成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉，小于
5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計(jì)量作用，成品應(yīng)及時送到鋼廠電石廠使用
減少粉化。
5、煙氣處理系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后，溫度降至260℃以下，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵
器，除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm³。
為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)
線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。全線采用技術(shù)*全過程控制，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，控制回轉(zhuǎn)窯操作
系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，以實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。
6、產(chǎn)品質(zhì)量
CaO≥93 , MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025 灼減≤3 ，活性度≥350ml∽380ml,生燒≤1.5% ，過燒≤1.5% 。
鄭州大華礦山機(jī)械有限公司
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