新砌筑耐火磚烘窯時發生掉磚現象簡直不可思議，設備還沒有正式投入使用就已經出現故障，質量也太差了！可能很多用戶在遇到這種情況時都是這樣想的。其實，這并不是一件稀奇的事情，和設備質量也并無什么干系，很多用戶都在烘窯時遇到過這種情況。針對新砌筑回轉窯耐火磚掉磚問題，平順耐材專家此前已經針對這個問題進行了原因分析，本文就針對該問題來說說該如何解決。
新砌筑的回轉窯耐火磚發生掉磚事故主要原因有鎖磚不緊、砌筑手法和砌磚機缺陷等，今天我們著重針對上述幾個原因尋找耐火磚掉磚的解決措施。
1、砌磚機工作壓力不足是造成鎖磚不緊的原因之一，針對這種情況，必須注意加強平時對砌磚機設備的保養和維護，確保水油分離器的使用效果，儲氣罐親防水，保證設備在施工過程中空壓機正常運行，且確保壓縮空氣的壓力在0.55MPa～0.65MPa范圍內。
2、鎖磚時一定要確保窯磚底面盡可能的緊貼窯體內壁，鎖緊一環后再開始砌筑下一環，全部砌筑完畢后階段磚窯加鎖緊鐵板。另外，加鎖緊鐵板時盡可能在回轉窯中心線以下部位進行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個點都有鎖緊鐵板，同一磚縫內不允許有兩塊鎖緊鐵板。
3、盡可能避免加工磚。所謂的加工磚指的是不完整的磚，也就是我們俗稱的斷頭磚，加工磚的使用會增加環縫，環縫的存在容易導致回轉窯掉磚事故的發生。因砌筑預見性不強，常常導致砌后需要加工磚，提醒您加工磚單獨砌筑一環在運行時很容易發生扭曲和掉磚問題。在需要加工磚的時候，盡可能用標準磚代替，或采用其他方法，消除環縫。
如果發生加工磚長度小于原磚長度的60%，應拆除相鄰的一環標準磚，用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環縫。交錯砌筑時必須濕砌，采用高溫膠泥效果較好。當加工磚長度小于原磚長度的50%，則可采用加長磚（磚長295mm）來加工砌筑，砌筑時也必須采用高溫膠泥濕砌。
4、在砌筑過程中由于窯筒體表行情況和耐火磚尺寸不規則等因素，需要施工人員綜合考慮，既不能嚴格按照配磚比例來砌筑，又不能盲目的亂砌筑，分寸比較難掌握，這就對施工技術提出更高的要求。總之，施工原則是耐火磚的表面不能有臺階，耐火磚的底面一定要和窯筒體內壁充分接觸。只有做到上述兩點，才能避免出現掉磚事故的發生。
5、環縫扭曲也是很多新砌筑耐火磚掉磚經常出現的問題，這主要是因為砌筑錢未進行筒體放線和環向縫控制不當造成的。砌筑前在窯筒體內每隔2m放設一道環向線，環向線要與筒體每節的環向焊縫平行。保證環縫與環向線的個點距離一直，若出現距離偏差應調整后幾環磚，要逐步調整，不允許一步調整到位，同時還要控制環縫在2mm以內，調整時必須確保軸線的重合度。
回轉窯新砌筑耐火磚烘窯時掉磚需要立即停窯，冷卻窯筒體，然后將之前砌筑的耐火磚全部拆掉重新砌筑，砌筑完畢之后，再次烘窯試運轉，這不僅影響了回轉窯的正常運轉，且還造成了大量的人力、物力的浪費，造成巨大的經濟損失。因此平順耐材提醒大家，在新砌筑耐火磚時一定要注意上述這些問題，避免資源浪費和事故的發生。
