隨著國家對環境保護標準的不斷提高，“十二五”期間，NOx列入約束性指標體系。今年，全國各地除在火電上提出了嚴格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行業同樣受到環保部門的重視。在平板玻璃行業，部分廠家已經安裝了SCR脫硝裝置，效果達到《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》GB26453-2011要求。但由于玻璃行業整體的低迷，脫硝減排工作也受到一定的影響。現有必要玻璃行業脫硝技術的分析比較和沉淀總結。
1 平板玻璃行業大氣污染物排放現狀
玻璃行業在除塵、脫硫方面較火電及其它工業窯爐起步晚。根據調查，至今仍有部分平板玻璃廠仍未有有效的除塵措施。國內玻璃行業燃料主要有重油、天然氣、煤制氣、石油焦等。由于燃料的多樣性，不同窯爐的污染物排放有較大區別。該工藝適用于以重油、石油焦等為燃料的玻璃窯爐，且配置余熱發電鍋爐。設置于除塵器前的煙氣調質塔，是增加除塵效果的關鍵。當使用調質塔作為預脫硫處理時，溫降將達30℃。考慮環保要求的嚴格，后期用重油和石油焦為燃料的窯爐將會逐步被天然氣取代。
3.3脫硫調質+高溫除塵+SCR脫硝+采暖余熱鍋爐
由玻璃窯煙道出口的煙氣，首先經過脫硫調質塔
3.5 SCR脫硝相關技術選擇
1）還原劑選擇
從還原劑的選用上來看，現可選的還原劑主要有液氨、氨水和尿素。在成本上液氨的運行成本，但其施工和日常管理均有嚴格的安全要求，安全空間占地面積大；氨水較為安全，但由于需蒸發多余的水分，對煙氣的余熱利用有影響，運行成本居中，施工費用較低，無強制的安全要求；尿素，過程為尿素溶液，最終參與脫硝的是熱解出的氨氣，而正常玻璃窯爐的主煙道出口溫度低于600℃無法用于尿素的熱解，尿素的熱解需要額外考慮熱量來源，節能上不具備優勢，另尿素熱解工藝設備的成本也是前期較大的投資。在工藝上可行的還原劑主要為液氨和氨水，液氨主要在原廠區有液氨儲存（制氫）的情況下考慮采用，一般情況下可采用氨水，采用氨水直噴工藝。
2）吹灰方式選擇
吹灰方案可選擇蒸汽吹灰器、熱空氣吹灰器、聲波吹灰器以及聯合吹灰。需針對不同燃料窯爐的不同煙塵形式選擇，如天然氣窯爐可選擇單一的吹灰形式，重油等窯爐需要考慮采用高溫除塵、調質工藝措施，并需設置熱空氣吹灰或聯合吹灰。
對于熱空氣吹灰，是針對玻璃窯爐粉塵特性和催化劑工藝要求的新吹灰形式，在使用原理上具有優勢。若使用現有蒸汽吹灰器改造為熱空氣吹灰器，現有窯爐的壓縮空氣量多難以供應吹灰氣量需要，投資成本稍高（空壓機及配套設備）。熱空氣吹灰器需根據現場情況具體設計，采用多管分段式吹灰形式以降低瞬間耗氣量要求。
3）控制方式選擇
現有新上設備均需滿足信息化和自動化的要求，控制方式可根據業主廠內現有情況和投資估算進行選擇，正常硬件可選擇PLC控制形式，如西門子S7-300可滿足現有兩線共用的脫硝系統需求；對于高配要求，硬件可選用DCS，如ABB、AB等品牌。國產控制硬件也滿足使用要求，可根據現有生產線狀況選用。
隨著國家對玻璃行業環保要求的提高，玻璃行業環保需求正在爆發，14年上半年也將是次集中爆發期。現有脫硝、除塵、脫硫等技術雖在其它行業有較廣泛應用，但玻璃脫硝以引進火電脫硝技術為起始，再根據玻璃窯爐的工況進行專項優化，將會得到快速發展。
