耐火澆注料的主要成分：耐火澆注料的原材料分為耐火骨料、耐火粉料、結合劑和外加劑。采用不同性質的原材料,可配制成不同的性能、使用溫度和使用范圍的耐火澆注料。現代的耐火澆注料,一般系用復合的原材料,充分發揮其各自的特性,以便獲得較好的理化性能,提高窯爐和熱工設備的使用壽命。為了正確和合理地選用其原材料,要了解各種原材料的主要成分是什么
在耐火澆注料中,耐火骨料用量一般為60個百分點~73個百分點,起骨架作用,也是耐火澆注料的主要成分，能顯著影響其性能;耐火粉料用量為15個百分點~40個百分點,起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料,如黏土和超微粉等,還是良好的結合劑。其理想的顆粒級配是粗骨料所造成的空隙恰被細骨料所填滿,二者間的空隙又被耐火粉料所填充無不足也無剩余,達到較大的堆積密度,以便獲得較好的性能。
結合劑是膠結耐火骨料和粉料,并使耐火澆注料產生強度的材料。其膠結方式分為水合結合、化學結合、聚合結合和凝聚結合等多種,或者是幾種結合方式的共同作用。結合劑是耐火澆注料的重要組成部分,其種類分為無機結合劑和有機結合劑兩大類,而常用的是無機結合劑。
無機結合劑又可分為水泥類和其他類結合劑。前一種有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等,主要通過水泥的水合作用而使耐火澆注料產生強度;后種有水玻璃磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質黏土和超微粉等,主要通過其化學、聚合和凝聚等作用,使耐火澆注料產生強度;有機結合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹脂等,主要通過其黏著結合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強度。
在耐火澆注料中,外加劑應用越來越廣泛。從某種意義上講,材料性能的優劣,主要取決于外加劑.耐火澆注料的外加劑,系指增加質量5個百分點以下并能按要求改善基本組成材料性能和作業性的材料。若摻加量超過5個百分點或按基本組成材料的一個組分添加并超過5個百分點,如藍晶石等,該種材料應稱為外加物。實際應用時,均俗稱外加劑。
要了解耐火澆注料的密度的計算方式，先要了解什么是氣孔？
一側封閉另一側和外界相通的稱為開口氣孔，封閉在試樣中不與外界相通的稱為閉口氣孔，穿通試樣幾面的稱為貫通氣孔。總氣孔率即真氣孔率系指試樣中氣孔總體積占試樣總體積的百分比；在一般情況下，將貫通氣孔并人開口氣孔，閉口氣孔較少且難以直接進行測定。因此，氣孔率則用開口氣孔率即顯氣孔率表示。顯氣孔率系指試樣中的開口氣孔總體積占試樣總體積的百分比。體積密度系指試樣烘干后的澆注料量與其總體積之比值，即多孔體的澆注料量與其總體積之比值，用此Kg／m3或g／cm3表示。
顯氣孔率和體積密度是控制耐火澆注料施工制作澆注料量的依據之一。兩種性能指標，可用同一試樣測定。下面是常用耐火澆注料的體積密度和顯氣孔率。
1、CA-50水泥高鋁澆注料2.3–2.6g／cm317—20
2、CA-50水泥粘土澆注料2.2—2.35g／cm318—22
3、粘土結合高鋁澆注料2.25–2.45g／cm316—21
4、低水泥高鋁澆注料2.4–2.7g／cm310—16
5、超低水泥高鋁澆注料2.3–2.6g／cm310—16
6、CA-70水泥剛玉澆注料2.7–3.0g／cm312—16
7、水玻璃粘土澆注料2.10–2.35g／cm315—19
8、磷酸高鋁澆注料2.3–2.7g／cm317—20
9、高鋁澆注料2.3–2.6g／cm316—20
低水泥澆注料以鋁酸鈣水泥為結合劑，CaO含量低于2.5%的澆注料通稱為低水泥澆注料。與傳統澆注料不同的是：低水泥澆注料用于主材質化學成分相同或相近的具有凝聚結合的超微粉（粒度小于10微米）取代大部分或者全部高鋁水泥，優化顆粒級配、微粉、顆粒形態等因素，同時加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復合外加劑配制而成。
黏土質低水泥耐火澆注料密度在2.26g/cm³左右
高鋁質低水泥耐火澆注料密度在2.3~2.6g/cm³左右
剛玉質低水泥耐火澆注料密度在2.65~2.9g/cm³左右
