出現泄漏會直接影響到液壓系統的工作性能，工作效率低下，浪費油料等，那么如何解決這個問題呢？下面是幾點措施
1.規范裝配流程
油缸檢修建議發回原廠檢修維護，原廠可以提供更好的檢修環境和更專業的檢修人員。若由于項目緊急且無備用油缸的情況下，建議將油缸轉移至環境較好的檢修室內完成拆裝，如圖7所示。
拆裝過程零件需輕拿輕放，且拆卸完成后各零件需用汽油清洗，如圖8所示。
裝配要點：(1)安裝前檢查O型密封圈表面質量、集合尺寸和精度，不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊、氣孔和疏松等缺陷;(2)仔細檢查工件，保證往復運動的軸和孔有較好的同軸度;(3)裝配過程前需涂抹潤滑油;(4)裝配和拆卸過程中應注意防止O型密封圈擦傷、刮傷;(5)拉伸狀態下安裝的O型密封圈，為使伸張后的斷面恢復成圓形，裝入槽后應放置適當時間后再將配套件裝上[1]。
2.做好儲藏及保管工作
在儲存過程中，液壓缸需保持豎直放置，且用塑料膜包裹嚴密。密封圈的存放需注意因氧化變質引起的性能下降，存放密封圈的時間不應超過1. 5 年，保存時要避免陽光直射，又要防潮、防熱、防酸、防堿等，也不允許用繩子或鐵絲將其串掛保存[2]，如圖9所示。
3.優化工作環境
需做好爐排設備的密封，盡量減少油缸區域的灰塵;做好焚燒爐設備的保溫工作，優化油缸區域的檢修和通風空間，降低油缸周圍的溫度，以保證油缸密封圈的壽命。
4.優化液壓缸設計
通過將頂桿密封設計為雙道密封，延長密封圈更換周期;針對高溫問題，選用更耐溫耐磨的材質，提高密封圈的壽命。
5.嚴格控制設備組裝精度
規范設備安裝及調試流程在設備制造廠家需嚴格驗收，保證零件加工精度及設備組裝精度;現場在安裝設備過程中需嚴格按照安裝資料要求安裝，放線、找正需控制精度，確保設備平穩運行;調試期間需確認液壓油品質及有缸內氣體是否排出。
6.定期過濾、更換液壓油
加強液壓油的檢測與管理，液壓油的污染控制一般為NAS9級，即液壓油中直徑大于10 μm 的污染物顆粒濃度必須小于3 mg / 100 ml[3]，若超過標準需及時更換液壓油。另外，液壓油不得混用，添加液壓油時必須要求與原液壓油同一品牌、同一型號。
油缸密封圈壽命的長短受很多因素影響，從設計到組裝、儲存，到最后運行和維護階段都會存在影響。為了提高油缸密封圈的使用壽命，在設計階段應根據實際使用工況選用適合的材質;在制造階段應保證設備零件的加工精度并規范設備裝配流程，確保設備安裝精度;在使用階段應保證對油缸定期檢查維護、不斷優化油缸工作環境，并定期濾油、換油。油缸是整個爐排系統各設備的核心驅動部件，保證了油缸密封圈的壽命，就是保證了現場設備的穩定運行和整廠的生產效益。
參考文獻：
[1]劉曉宇.淺談O型密封圈橡膠密封圈的裝配與拆卸[J].科學之友，2013(7)：19-20.
[2]吳報發，付強，丁學清.油缸密封失效的原因分析及預防措施[J].電力技術，2010(3)：42-46.
[3]李錦平.的正確使用[J].中國設備工程，2006(1)：58-59.
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