泵類機械密封不嚴，產生介質泄漏現象后，將直接威脅石化裝置的安全性。產生泄漏的原因有以下幾方面;
一是人為操作因素影響
密封安裝過程中，工作人員未規范進行設備密封性能的加水或靜壓試驗，無法確保密封性能。密封環壓緊與密封環存在異物或密封受損等原因，都會引起介質泄露。
二是環境變化因素影響
石化裝置的生產環境復雜，環境變化也會直接影響密封性能。裝置震動會促使內部密封環等部件發生脫落 ;溫度變化會促使動靜環產生縫隙 ;出現憋壓或氣蝕現象，也會對密封環產生氣化等形式的沖擊，從而出現不同范圍的泄露問題。
三是密封受壓影響因素
零部件受力不均勻或受到熱量沖擊的影響等情況下，易發生密封裝置損壞后泄露的問題。為提高泵類機械的應用價值，避免介質泄露引起的生產事故，加強密封改進的研究意義重大。
泵類機械的密封裝置優化對策
合理選用密封材料
密封材料直接影響機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如機械密封的密封圈，有聚四氟乙烯與合成橡膠等類型的材料，但應用效果不盡理想，受環境變化的影響較大。材料生產技術飛速發展，納米材料與自潤滑合金等高性能的材料應運而生，利用自身的熔點低與潤性能高等優勢特征，運用在密封裝置設計中，更利于提高泵類機械的密封穩定性，促使泵類機械安全可靠運行。
強化密封控制能力
本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的機械密封體系，介質泄露后會受動靜壓的影響，在密封端面中穿梭，通過流體流動方式形成流體膜，以往的動靜環位置同時發生變化。而流體膜能夠控制流體流動方向，可防止動靜環發生磨損，從而進一步強化耐受力與密封能力。
優化管理方式
泵類機械介質泄露也是管理不到位的直接體現，除合理運用新技術與新材料外，還需加強對管理方式的優化。需根據介質泄露的原因與特征等情況，進一步制定與完善快速檢驗處理機制，對工作人員的檢查維修給予網站：奧賽羅密封！
