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1、-空氣預(yù)熱器清洗技術(shù)方案空氣預(yù)熱器清洗技術(shù)方案及施工方案一、 技術(shù)方案1、概述： 再生式空預(yù)器廣泛的應(yīng)用于大容量機(jī)組，較其他類型的預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)消耗量省的優(yōu)點(diǎn)。但這種空預(yù)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易堵灰、漏風(fēng)量大、傳熱元件對(duì)氣流的阻力大，其中漏風(fēng)量大、易堵灰是這種預(yù)熱器需要解決的主要問(wèn)題。再生式空氣預(yù)熱器或管式空氣預(yù)熱器堵灰問(wèn)題在全國(guó)個(gè)電廠普遍存在。盡管鍋爐原設(shè)計(jì)都安裝有吹灰及水沖裝置，但由于不能有效的清洗空氣預(yù)熱器灰垢，當(dāng)再次點(diǎn)火時(shí)潮濕的灰垢被燒成磚”使堵灰更加嚴(yán)重，由于空預(yù)器堵灰，造成鍋爐排煙系統(tǒng)溫度升高、熱氣溫度下降、風(fēng)、煙系統(tǒng)阻力上升，送風(fēng)正壓側(cè)和吸風(fēng)正壓側(cè)兩側(cè)壓差增大，從而增大空預(yù)器的

2、漏風(fēng)率，嚴(yán)重時(shí)全開(kāi)無(wú)調(diào)節(jié)容量，爐膛負(fù)壓難以維持，影響到燃燒自動(dòng)裝置的投入。在點(diǎn)火的初期，由于整個(gè)爐膛溫度較低，空預(yù)器堵灰使大量未燃盡的油霧滯留在空預(yù)器的蓄熱元件中，造成火災(zāi)燒壞空預(yù)器的事故在全國(guó)發(fā)生多次。所以有效的清洗空預(yù)器是安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)之必需。2、化學(xué)清洗的機(jī)理簡(jiǎn)介a、再生式空預(yù)器蓄熱元件堵灰機(jī)理不同于一般的灰垢。以前認(rèn)為該灰垢主要有碳酸鈣、碳酸鎂等鹽類組成。以往由于對(duì)堵灰機(jī)理認(rèn)識(shí)不清，采用酸洗或堿洗均不能達(dá)到預(yù)期的目的，甚至使堵灰越來(lái)越嚴(yán)重。使用高壓水進(jìn)行機(jī)械沖洗只能部分的沖去表面浮灰，不能的清除灰垢，由于沒(méi)有清除靜電，使得在今后的運(yùn)行中很快再次堵灰。好多廠家對(duì)堵灰機(jī)理認(rèn)識(shí)不清

3、，檢修期間只對(duì)空預(yù)器采用人工消防水沖洗或高壓水沖洗，均未達(dá)到預(yù)期目的，運(yùn)行后使空預(yù)器堵灰嚴(yán)重導(dǎo)致吹灰系統(tǒng)不能正常投運(yùn)，影響鍋爐運(yùn)行。 b、我公司通過(guò)深入的研究與實(shí)驗(yàn)，對(duì)全國(guó)各地二十幾臺(tái)大型灰垢垢樣機(jī)械化學(xué)分析。得出結(jié)論：認(rèn)為空預(yù)器的堵灰機(jī)理是由于在磨煤機(jī)的制粉過(guò)程中及在鍋爐的燃燒過(guò)程中產(chǎn)生帶點(diǎn)的鐵離子及少量的鈣鎂離子空預(yù)器吹灰器工作原理，攜灰吸附而造成的。由于蓄熱元件模板的特殊材料，使得這種帶電吸附堵灰得以發(fā)展，形成大面積堵灰區(qū)。 我公司研制的Q*W-型空預(yù)器清洗劑，采用潤(rùn)滲乳化松散退靜電防銹蝕預(yù)膜一整套空預(yù)器預(yù)熱元件不拆卸的化學(xué)的清洗新工藝。取蓄熱元件中的灰樣進(jìn)行成分分析空預(yù)器吹灰器工作原理，制定清洗的化學(xué)清洗配方及相應(yīng)的清洗工藝

4、。一般時(shí)間為一周左右，除垢率可達(dá)90%以上。 該清洗技術(shù)也適用于清洗管式空預(yù)器，清洗率可達(dá)到99%。3、空預(yù)器經(jīng)濟(jì)效益分析 通過(guò)多年空預(yù)器清洗的工作總結(jié)，即使選用良好的吹灰裝置能確保正常使用，必須使空預(yù)器蓄熱元件處于通透狀態(tài)，才有良好的換熱效率，清洗后可使鍋爐排煙溫度下降10攝氏度左右，按300MW機(jī)組鍋爐影響鍋爐效益約0.6%。按每年發(fā)電機(jī)組利用小時(shí)5500小時(shí)，供電煤耗按340g/kwh，標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)按每噸250元計(jì)算，則每年因此而節(jié)煤產(chǎn)生的直接效益為：84萬(wàn)， M=3500小時(shí)103340g/kwh0.06250元/噸10-6=841050元/年 清洗費(fèi)用從效益上講1個(gè)月左右就可收回投

5、資，使吹灰系統(tǒng)能夠更好的投入使用，產(chǎn)生的環(huán)保效益以及引風(fēng)電耗、送風(fēng)電耗下降均是可觀的。4、施工準(zhǔn)備 a、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前組織全體人員進(jìn)行本公司的安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)。并結(jié)合發(fā)電廠具體情況及該廠的具體規(guī)定進(jìn)行討論。安全考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。 b、會(huì)同甲方電廠鍋爐分廠有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定相應(yīng)的施工過(guò)程及與分廠的工序配合問(wèn)題。其中包括，施工時(shí)間配合，施工空間場(chǎng)地配合。 c、由我公司施工隊(duì)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)。鍋爐分廠實(shí)施并引入電廠排灰系統(tǒng)。（2）在空預(yù)器冷端搭設(shè)腳手架。（3）提供40T/H的清水水源。（4）聯(lián)系電氣分廠將380V、100KW電源引入施工現(xiàn)場(chǎng)。 d、聯(lián)系有關(guān)部門辦理工作票并辦理批準(zhǔn)手續(xù)

6、。上述準(zhǔn)備工作在開(kāi)始工作2小時(shí)前必須準(zhǔn)備完畢。5、清洗方式及清洗工藝 清洗方式：采用高壓（50Mpa）加化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。 清洗工藝過(guò)程：a、首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈；b、從空預(yù)器的上端將配置好的清洗劑撒在蓄熱元件中；c、清洗劑沿著蓄熱元件縫隙與灰垢充分反應(yīng)若干小時(shí)；d、用專用高壓水槍對(duì)空預(yù)器蓄熱元件反復(fù)沖洗直至沖洗干凈；（上下對(duì)沖）：（1）打開(kāi)空預(yù)器清洗的排水系統(tǒng)，e、蓄熱元件清洗干凈之后進(jìn)行預(yù)膜處理以防止蓄熱元件氧化腐蝕，清洗后預(yù)熱器部無(wú)銹蝕現(xiàn)象，（包括清洗后的換熱原件）。6、清洗效果 a、降低空預(yù)器阻力，可接近設(shè)計(jì)值； b、降低空預(yù)器漏風(fēng)率：一般可下降1-3個(gè)百分點(diǎn)； c、降低

7、排煙溫度2-4；d、熱風(fēng)溫度上升6-10；e、降低吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)電耗。7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、清洗后目測(cè)或通光驗(yàn)收，合格率95%以上。b、清洗后除垢率90%以上，防銹率85%以上。c、熱態(tài)運(yùn)行預(yù)熱器壓差接近設(shè)計(jì)值0.1%KPa.8、施工結(jié)束 a、聯(lián)系廠方有關(guān)機(jī)組、分場(chǎng)、廠部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。認(rèn)真聽(tīng)取對(duì)施工質(zhì)量的意見(jiàn)。達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求的技術(shù)指標(biāo)。 b、驗(yàn)收合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清理。達(dá)到工完、料清、場(chǎng)地清，衛(wèi)生清理達(dá)到電廠安全文明生產(chǎn)的要求。 c、聯(lián)系有關(guān)部門結(jié)束工作票。二、施工方案 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前組織全體人員進(jìn)行本公司的安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)。并結(jié)合發(fā)電廠具體情況及該廠的具體規(guī)定進(jìn)行討論。安全考試合格后方

8、可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。 2、會(huì)同甲方電廠鍋爐分廠有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定相應(yīng)的施工過(guò)程及與分廠的工序配合問(wèn)題。其中包括，施工時(shí)間配合，施工空間場(chǎng)地配合。 3、由我公司施工隊(duì)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)。鍋爐分廠實(shí)施：（1）打開(kāi)空預(yù)器清洗的排水系統(tǒng)，并引入電廠排灰系統(tǒng)。（2）在空預(yù)器冷端搭設(shè)腳手架。（3）提供40T/H的清水水源。（4）聯(lián)系電氣分廠將380V、100KW電源引入施工現(xiàn)場(chǎng)。 4、聯(lián)系有關(guān)部門辦理工作票并辦理批準(zhǔn)手續(xù)。上述準(zhǔn)備工作在開(kāi)始工作2小時(shí)前必須準(zhǔn)備完畢。5、清洗方式及清洗工藝清洗方式：采用高壓（50Mpa）加化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。 清洗工藝過(guò)程：a、首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈；b、從空預(yù)器

9、的上端將配置好的清洗劑撒在蓄熱元件中；3）、清洗劑沿著蓄熱元件縫隙與灰垢充分反應(yīng)若干小時(shí)；c、用專用高壓水槍對(duì)空預(yù)器蓄熱元件反復(fù)沖洗直至沖洗干凈；d、蓄熱元件清洗干凈之后進(jìn)行預(yù)膜處理以防止蓄熱元件氧化腐蝕。6、 清洗效果 a、降低空預(yù)器阻力，可接近設(shè)計(jì)值； b、降低空預(yù)器漏風(fēng)率：一般可下降5-10個(gè)百分點(diǎn)； c、降低排煙溫度6-10；d、熱風(fēng)溫度上升6-10；e、降低吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)電耗。7、施工結(jié)束 a、聯(lián)系廠方有關(guān)機(jī)組、分場(chǎng)、廠部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。認(rèn)真聽(tīng)取對(duì)施工質(zhì)量的意見(jiàn)。達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求的技術(shù)指標(biāo)。 b、驗(yàn)收合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清理。達(dá)到工完、料清、場(chǎng)地清，衛(wèi)生清理達(dá)到電廠安全文明生產(chǎn)的要求。c、工作結(jié)束后，施工現(xiàn)場(chǎng)工完料盡、場(chǎng)地清”。 e、聯(lián)系有關(guān)部門結(jié)束工作票。恒通電力技術(shù)應(yīng)用2009年1月12日. z.