某化工廠采用的四噴嘴煤制甲醇工藝，整個公司共計有轉動設備100多臺，基本上所有的轉動設備均采用結構進行密封。而在整改的設備的選型過程中，充分考慮到介質、溫度等工藝條件的變化，對機械密封的選型，尤其是輔助系統的選型帶來了很大的難度，尤其是高溫高壓、低溫、介質帶顆粒等。
下面是機械密封選型的情況分布表
高溫條件下，大彈簧式單端面機械密封在使用一段時間之后，容易發生彈簧不回縮，容易在停車狀態下機械發生泄漏。機械密封的彈簧一般采用 Inconel x275材質。
在開車初期，甲醇中含有微量的雜質，即使經過系統中50μm的過濾器過濾，這些細小的雜質容易導致小彈簧回復不到位，致使機械密封發生泄漏。
在低溫條件下的甲醇介質，由于溫度較低，其復溫氮氣需要保持常開狀態，以防止結冰，而氮氣進入機械密封緩沖罐中，緩沖罐帶壓，造成機封泄漏。
在開車初期，由于系統采用的多為碳鋼材質的管線，容易使管道中的介質進入機械密封中，造成機封非常容易磨損，尤其是對自沖洗且帶換熱器的泵送環強制內循環的結構中，容易使雜質積聚。因此，建議在機封管線上加一個小的 Y型過濾器，這樣可以大大提高機封 的使用壽命。同時，需要根據實際的使用情況，加強對換熱器冷卻水回水溫度的監控，及時清洗換熱器。
高速泵的機械密封，采用主油泵強制潤滑，為了降低溫度采用換熱器，考慮到夏天的高溫的影響，這就要求設備的換熱能力一定要有余量，以防止換熱面積不足 。
醋酸介質的機械密封設計為雙端面機械密封，因為醋酸的腐蝕性較強，常發生機械密封緩沖罐玻璃視鏡處泄漏，而且一旦發生泄漏，會迅速擴大 。
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